martes, 31 de diciembre de 2013

Número de comisiones requeridas

No siempre se tiene una sola comisión, existen características que se deben tener en cuenta par determinar el número de representantes de cada comisión como son turnos que trabajan. Número de trabajadores que tienen la planta y la cantidad de divisiones, plantas o unidades, de que se componga la empresa. El medio ambiente en el cual se encuentra la planta. El grado de peligrosidad de las máquinas y de los procesos.

lunes, 30 de diciembre de 2013

Comisiones Mixtas de Seguridad e higiene

Estas comisiones son legalmente obligatorias y deben estar formadas por igual número de representantes del patrón como de los trabajadores.


Sus funciones principales son la investigación de las causas de accidentes enfermedades del trabajo.

Promover la adopción de medidas preventivas necesarias y vigilar que cumplan las disposiciones que, sobre seguridad e higiene, se hayan dictado en el reglamento interno de trabajo.

Poner en conocimiento de las autoridades competentes las violaciones a estas disposiciones y realizar cuando menos una inspección al mes para comprobar que las condiciones de seguridad e higiene prevalezcan en los centros de trabajo.

Celebrar cuando menos una vez al mes, juntas con el fin de dictar las medidas necesarias para corregir las condiciones inseguras e insalubres que se ha detectado en las inspecciones.

Recopilar información técnica de expertos sobre medidas preventivas de accidentes.

Organizar cursos para los trabajadores, de prevención de accidentes utilización de equipos de seguridad y primeros auxilios y hacer publicidad de los accidentes ocurridos, sus causas y hacer hincapié en las medidas de seguridad que podrían haberlos evitado.

domingo, 29 de diciembre de 2013

Reglamentos especiales sobre seguridad


  • Reglamento  general de seguridad e higiene en el trabajo
  • Reglamento de higiene del trabajo
  • Reglamento de medidas preventivas de accidentes de trabajo.
  • Reglamento de labores peligrosas o insalubres para mujeres menores.
  • Reglamento de seguridad en los trabajos en minas.
  • Ley del Seguro Social y Disposiciones complementarias.
  • Ley del Instituto de Seguridad y Servicios Sociales de los Trabajadores del Estado.
  • Ley del Instituto de Seguridad Social para las Fuerzas Armadas Mexicanas.

sábado, 28 de diciembre de 2013

Fundamento legal sobre seguridad e higiene en el trabajo

Con la Constitución de 1917 nació en México el derecho del trabajo, cuyas disposiciones están contenidas en los artículos 40, 5o, y 123; en el año de 1918 se presentan dos importantes proyectos conteniendo un amplio relato sobre riesgos profesionales.

El 18 de agosto de 1931 fue promulgada la primera Ley federal del trabajo, la que en su título VI trata de riesgos profesionales así como las prestaciones a que tienen derecho los trabajadores que los sufren y sus familias.

Posteriormente, se promulgaron diversos reglamentos que completan la legislación, entre otros, el de medidas preventiva de accidentes de trabajo, el de minas y seguridad en los trabajos de mina, el reglamento de inspección de generadores de vapor y recipientes sujetos a presión y el de higiene en el trabajo.

La Ley federal del trabajo de 1931 fue abrogada por una nueva ley que entró en vigor el 1o de Mayo de 1970. Esta ley supera a la anterior en el capítulo de riesgos del trabajo y a la que en el año 1978 se le incorporó una reforma muy importante basada en la fracción XIII del artículo 123 constitucional, que se refiere al derecho que tienen los trabajadores a recibir por parte de sus patrones capacitación o adiestramiento en materia de seguridad e higiene, a fin de prevenir los riesgos de trabajo, para lo cual la autoridades federales contarán con el auxilio de entidades estatales cuando se trate de actividades de juridicción local según lo establece la fracción XXXI del apartado A del citado Artículo.

viernes, 27 de diciembre de 2013

Legislación Seguridad e higiene industrial

La protección de la fuerza de trabajo en nuestro país está debidamente reglamentada en el articulo 123 de la Constitución y en distintos reglamentos, obligando tanto a empresarios como a trabajadores a colaborar por la seguridad.

Es muy conveniente conocer lo que dicen las leyes sobre seguridad industrial. Aquí sólo se mencionará el número de los artículos de la Constitución y los de la ley del trabajo que hablan de la seguridad, así como el nombre de reglamentos especiales.

jueves, 26 de diciembre de 2013

Definición Seguridad e higiene industrial

Seguridad Industrial es la aplicación de técnicas para la reducción, control y eliminación de los accidentes y enfermedades de trabajo.

La importancia de la seguridad industrial radica en que logra evitar el dolor físico y temor de sufrir accidentes, se reduce al saber prevenirlos. Sin percances lamentables, prácticamente no existe el remordimiento por no ser igualmente útil después del accidente o la disminución de la capacidad para realizar trabajos.

Los daños causados a la familia del accidentado, son la reducción del ingreso familiar, la inestabilidad emocional y las limitaciones en cuanto a la alimentación, vestido, vivienda, etc.

Por otra parte, los daños causados a las empresas son la disminución de la moral del grupo donde suceden los accidentes, así como de la cantidad y la calidad de producción. Pérdidas en materiales, maquinarias y equipos en lugar donde ocurren los accidentes y pérdidas económicas por pago de indemnizaciones y pagos mayores al seguro social, a causa de una frecuente alta de percances.

Finalmente entre los daños causados al país se cuentan la disminución de la fuerza de trabajo con que dispone la nación para su desarrollo y la manutención de multitud de inválidos causados por los accidentes, gasto que asciende a miles de millones de pesos.

miércoles, 25 de diciembre de 2013

Introduccion Seguridad e higiene industrial

Es indispensable hacer notar la importancia que tiene la relación entre el estudio del trabajo, seguridad e higiene industrial, tomando en cuenta la higiene del lugar de trabajo y la seguridad del trabajador.

martes, 24 de diciembre de 2013

Seguridad e higiene industrial

"Largo es el camino de la enseñanza por medio de teorías; breve y eficaz por medio de ejemplos" Séneca

  • Justificar la importancia de la seguridad industrial.
  • Determinar los daños ocasionados por los accidentes y el alto costo que estos implican.
  • Conocer cuáles son los reglamentos oficiales existentes relacionados con la seguridad industrial
  • Describir las funciones de las comisiones mixtas, que son legalmente obligatorias.
  • Describir la forma de trabajo de la comisión.
  • Indicar algunas de las causas de costos directos e indirectos ocasionados por los accidentes,.
  • Definir los índices de frecuencia de gravedad y de siniestralidad.

lunes, 23 de diciembre de 2013

Distribución definitiva

Una vez hecho el proyecto, con las máquinas, bancos de trabajo, etc., dibujados, o mejor aún, recortados en cartón a escala, colocados sobre el plano en la situación que les corresponda, se dibuja en papel transparente un diagrama de circulación para cada producto que se proyecte fabricar, dando un grueso de líneas proporcional al número de movimientos de cada lote. Después se superponen los diagramas de todos los productos y se comprueba si la circulación es buena o se corrigen los defectos encontrados.

No hay que olvidar comprobar también si circulan bien los elementos de transporte, para lo cual deben recortarse en cartón plantillas de las carretillas y demás vehículos de transporte que deben moverse por el interior de la fábrica y hacerlos maniobrar por los pasillos previstos en el plano.

Cuando se ha rectificado la distribución, se somete a la crítica de los demás técnicos que intervienen en la fabricación.

Considerando las opiniones recibidas, se hacen las correcciones finales y se redacta el proyecto definitivo.

Si surgiese algún inconveniente, una vez terminado el proyecto, se rectifica cuantas veces sea necesario, pues no hay que olvidar que es siempre mucho más barato corregir una línea en un plano que derribar un tabique en una obra.

domingo, 22 de diciembre de 2013

Anteproyecto de la distribución (II)

Después se van anotando en un cuadro la totalidad de los puestos de trabajo con las dimensiones necesarias y la superficie ocupada. Véase la tabla 8.2
Finalmente, debe considerarse  la superficie total de la fábrica. Antiguamente se prefería construir las fábricas en pabellones aislados, uno para cada sección. Hoy las fábricas, por grandes que sean, forman una unidad totalmente cubierta e intercomunicada. Sin embargo, caben variaciones en la forma de la planta, sobre todo si se pretende dar la mayor iluminación natural.

Las formas de plantas pueden recordarse con el vocablo.

CHITEFOL


Cada letra de este vocablo es una forma de planta. En forma de C, de H, de I (una nave recta), de F, de E, de T, de O (rectangular) y de L.

sábado, 21 de diciembre de 2013

Anteproyecto de la distribución (I)

Una vez bosquejada la situación relativa de los puestos de trabajo, se situarán en la realidad. Para esto, es necesario conocer las máquinas necesarias para la producción acordada. Este número se obtiene fácilmente por la expresión.

Número de máquinas = producción diario total/producción diaria de cada máquina

de la misma manera, se circulan todas las necesidades de todos los elementos de producción e incluso de los auxiliares.

La superficie necesaria en la planta es un dato básico que se obtiene calculando primero la superficie necesaria por cada puesto de trabajo, teniendo en cuenta que no sólo es necesario espacio para la máquina y el operario, sino los elementos auxiliares, como armarios para guardar los accesorios de las máquinas, estantes para dejar las piezas, etc. Véase figura 8.12

viernes, 20 de diciembre de 2013

Planteamiento de las distribuciones parciales (VII)

Se hace una tabla resumen ordenando de mayor a menor el número de movimientos.

Tabla resumen de los movimientos ordenados por su porcentaje con relación al total





Se inicia un primer planteamiento de la distribución de los puestos de trabajo, empleando hexágonos; cada uno representará un puesto de trabajo (véase tabla 8.1) En este primer tanteo, se procura dejar en contacto los hexágonos que representen los puestos de trabajo que tengan los mayores movimientos de relación entre ellos. Se hace un croquis de esta primera distribución y, siempre teniendo en cuenta la tabla (vease figura 8.11) se hacen varias combinaciones de situaciones de trabajo.



A la vista de los croquis, se elige en principio la distribución que represente el menor recorrido total de los materiales semifabricados.

jueves, 19 de diciembre de 2013

Planteamiento de las distribuciones parciales (VI)

SE forma una nueva tabla triangular con la suma de los movimientos ponderados con porcentajes señalados, entre cada lugar de trabajo, en la fabricación de los productos A y B.

martes, 17 de diciembre de 2013

Planteamiento de las distribuciones parciales (IV)

Más adelante, se forman las tablas triangulares de cada producto, con la suma de los movimientos en los dos sentidos entre cada dos puestos de trabajo.

Veanse figuras 8.8 y 8.9

lunes, 16 de diciembre de 2013

Planteamiento de las distribuciones parciales (III)

En seguida se forma un cuadro de doble entrada, en el que se habrán puesto los números correspondientes a cada puesto de trabajo, tanto en las cabeceras de las filas como en las de las columnas. Se cuentan las veces que va cada material o semielaborado de un lugar a otro, anotándolo en la casilla correspondiente.

domingo, 15 de diciembre de 2013

Planteamiento de las distribuciones parciales (II)

Si la distribución funcional resulta la más adecuada, como por ejemplo, cuando se trata de fabricar varios productos, el problema es más complicado.

Para resolverlo, se debe empezar por determinar cúales son los productos más importantes a fabricar. Supongamos que sean dos: el A, que representa el 60% de la producción total y el B, que representa el 20%.

Después se relacionan numerándolos, todos los puestos de trabajo y las máquinas con que están equipados, incluyendo también los lugares de espera, como se ha hecho en la figura:

sábado, 14 de diciembre de 2013

Planteamiento de las distribuciones parciales (I)

Una vez estudiada y depurada la información recogida de acuerdo con el tipo de fabricación, se eligirá, en principio, el tipo de distribución más adecuado.

Si se trata de una distribución en línea, el diagrama de circulación orienta mucho sobre la forma de distribución en planta, como puede verse en la figura 8.4. En este tipo de distribución, las máquinas casi adoptan sobre la superficie del taller la misma configuración que tiene el citado diagrama de la operación del proceso.

viernes, 13 de diciembre de 2013

Estudio de una distribución en planta - Información requerida

Los factores que más influyen en el planteamiento de una distribución en planta son:

Productos: Es necesario conocer los productos que se fabrican o tratan de fabricarse, su diseño, dimensiones, peso, cantidad, embalajes (si fuesen necesarios), etc.

Materiales: Se deben conocer los materiales que intervienen en la fabricación, sus dimensiones, su forma de almacenamiento, si entre ellos hay piezas y terminadas o semiterminadas, etc.

Maquinaria: Toda la que interviene, sus características de producción, dimensiones, peso, necesidades de fuerza, herramientas, etc.

Hombres: Otro conocimiento de gran importancia es el de los hombres que intervienen en toda la fabricación, no sólo en la parte operativa, sino también en los transportes, almacenes, etc. y su categoría profesional.

Movimiento de materiales y productos terminados. Recipientes o bandejas para el traslado de materiales, medios mecánicos para estos traslados, estanterías, armarios, para los almacenamientos o esperas, etc.

Servicios. Se incluyen en este apartado los de mantenimiento, los servicios higiénicos, sanitarios y comedores.

Versatilidad de la distribución. Se debe conocer si la planta cambia con frecuencia de fabricación y debe tenerse esto bien presente.

Para facilitar la obtención de todos los datos deben prepararse una listas guía con todos los detalles que pueden interesar de cada uno de los factores citados.

jueves, 12 de diciembre de 2013

Estudio de una distribución en planta

El estudio de una distribución en planta y se realiza en la forma siguiente.

  1. Se recoge la información
  2. Se consideran los datos obtenidos y se plantean las distribuciones parciales.
  3. Se plantea la distribución general
  4. Se comprueba la circulación y se proyecta la distribución definitiva.

miércoles, 11 de diciembre de 2013

Resultados Obtenidos

En primera, se tiene un control de producción más fácil y se puede mantener perfectamente definida la responsabilidad.

Al trabajar con piezas similaras, se logra tener una pieza común a varios diseños. Por ejemplo,en un grupo tecnológico se tenía que producir la flecha de 20cm, 21 cm y 22 cm, se investigó los usos de estas piezas y se encontró que todas pueden ser sustituidas por la flecha de 27 cm.

El manejo de materiales se simplifica ya que la materia prima llega al GT y sale como producto terminado, ya sea a ensamble directamente o almacén.

Se logra una especialización en la producción de partes y para las nuevas piezas se puede asignar a un grupo tecnológico que procese una familia con características semejantes.

martes, 10 de diciembre de 2013

Examen de la maquinaria existente

Paralelamente a la codificación de partes, se realiza un estudio de la maquinaria. Este estudio comprende una identificación de las máquinas-herramientas con sus clásicas características y capacidades. Conviene hacer un listado de estas características para lograr una adaptación eficiente de la maquinaría a los grups de las piezas que se hayan obtenido. Conjuntamente se hace un análisis de la herramienta y aditamentos necesarios por el equipo.

lunes, 9 de diciembre de 2013

Especificación de las familias de piezas

Una característica fundamental que debe prevalecer en la empresa es que existan piezas con características comunes de tal manera que se puedan agrupar en las familias. Cada familia al tener preparación y operación similar permite que se trabaje en un grupo de máquinas específicas. Posterioremente a la formación de familias se debe asignar un número de codificación en el cual cada dígito proporciona una descripción de la parte. Todas aquellas partes con números de codificación adyacentes pertenecen a la misma familia.

domingo, 8 de diciembre de 2013

Distribución de maquinaria

En el sistema de producción de línea, la maquinaria se coloca de acuerdo con la secuencia de operaciones que necesite el proceso; si es necesario, se aplica el equipo, para que no se regrese el material y lograr la gran ventaja del sistema: producir mucho volumen en corto tiempo.

En el sistema funcional, el equipo se agrupa de acuerdo con las funciones que realiza. Así, por ejemplo, todos los taladros están en un departamento y los tornos en otro. La pieza va asignándose al departamento que corresponde de acuerdo con su hoja o guía de trabajo.

Es fácil notar que se presenta la necesidad de resolver un manejo de material altamente complejo, pues simultáneamente varias piezas pueden estar esperando ser enviadas al siguiente departamento. Si se trazan en un plano el camino que siguen las piezas se llega a tener una idea de lo complejo que resulta operar y controlar las piezas en este sistema.

En los grupos tecnológicos, las máquinas comunes para la fabricación de una familia de piezas se colocan en el orden de las operaciones más frecuentes. Hasta cierto punto, si la familia de piezas no es disímil, se podría afirmar que la distribución de maquinaria es una variable casi irrelevante. Por ejemplo, si una familia necesita de un rectificado, torneado y fresado, se colocarían estas máquinas en una misma área, de acuerdo con la distribución más conveniente. En la figura 8.3 se muestran las distribuciones de equipo.

sábado, 7 de diciembre de 2013

Concepto de grupos tecnológicos

El concepto de crear un sistema por grupos tecnológicos parte de las siguientes premisas.

Las piezas producidas en una fábrica tipo taller tienen formas, acabados, operaciones y en general características tales, que pueden ser clasificadas en pocas categorías (esta idea ha sido usada varios siglos en la clasificación de especies en el reino vegetal y animal).

Se puede aprovechar la similitud entre piezas de una familia para agrupar máquinas que puedan realizar todas las operaciones necesarias en esta familia.

La preparación de las máquinas requiere menos tiempo, ya que es posible aprovechar la preparación de una máquina para producir varios tipos de piezas similares. Algunos autores mencionan este medio como el rompimiento de la barrera del tiempo de reparación.

viernes, 6 de diciembre de 2013

Grupos Tecnológicos - Introducción

El sistema llamado grupos tecnológicos agrupa piezas de caracteristicas comunes en familias y asigna una línea de producción capaz de reproducir cualesquiera de las piezas de esta familia.

Las ventajas inmediatas de este sistema es que no pierde flexibilidad pues se puede fabricar casi cualquier pieza, asignándola a su grupo correspondiente, donde se comparten las características comunes de la familia. La responsabilidad está perfectamente limitada ya que cada jefe de grupo es totalmente responsable de la fabricación de cada pieza. El control de producción se reduce a un conjunto de grupo más sencillo de controlar por la similitud de las piezas.

En forma esquemática se puede representar esta idea en la figura 8.2

jueves, 5 de diciembre de 2013

Tipos de distribución de planta: Distribución por producto (II)

Desde el punto de vista de costo total (manejo de materiales, inventarios en proceso, costo de producción, etc.) y de versatilidad, la idea de los grupos tecnologicos se representan en la figura 8.1
La distribución funcional por la línea F tiene gastos fijos pequeños (maquinaria barata) y en cambio gastos variables altos (operarios más caros y más tiempo por operación).

La distribución en línea, representada por la línea L, tiene gastos fijos altos (maquinaria cara) y gastos variables pequeños (operarios baratos y tiempo menor de fabricación).

El punto de intersección de ambas líneas N dará el número de piezas por encima del cual es aconsenjable la distribución lineal y por debajo es más económica la distribución funcional.


miércoles, 4 de diciembre de 2013

Tipos de distribución de planta: Distribución por producto (I)

ESte tipo es el comúnmente conocido como fabricación continua (línea). Como ejemplo común podemos mencionarla fabricación de automóviles. Esto es, el material físico, tal vez el armazón, empieza sobre un transportador; avanza el transportador, se van añadiendo componentes hasta que el producto está acabado. En este camino, los nuevos componentes se van sumando en un mismo nivel en intervalos de tiempos fijos. Naturalmente, muchos de los componentes son producidos también en distribución por proceso de posición fija.

La distribución por producto y la fabricación continua son generalmente considerados ideales para una producción de costo unitario bajo. Generalmente hay menos manterial de transporte y poco con espera si se require alguna parada en el proceso que suponga almacenamiento. Se necesita menos capital debido a que hay poco invertido en el proceso al mismo tiempo. Se necesita mucho menos espacio de suelo para los servicios y el almacén junto a las máquinas; se necesita menos inspección para asegurar la calidad del producto. El centro de la producción es muy simplificado, los obreros son entrenados muy fácilmente para realizar una tarea simple en la línea de producción.

También hay que considerar los inconvenientes. El costo de las máquinas y equipo necesario es tan grande que se debe estar seguro de una demanda sustancial continua del producto. También cada línea de producción requiere un equilibrio delicado de tiempo entre las operaciones, lo cual es extremadamente difícil de alcanzar en algunos tipos de producción. La moral de los obreros sufre a causa de la monotonía de los trabajos repetitivos. Una producción en línea es muy sensible a las paradas, si una máquina para, la producción se detiene hasta que la máquina está reparada.

martes, 3 de diciembre de 2013

Tipos de distribución de planta: Distribución por proceso

Este tipo de distribución está bien adaptado para la producción de un gran número de productos similares. Consiste en varios departamentos bien definidos. Cada uno de ellos está dedicado a una sola operación o a muy pocas tareas.

La distribución por proceso tiene ventajas e inconvenientes inherentes. Una de las mayores ventajas es su capacidad para adaptarse a una gran variedad de productos similares. Las máquinas del tipo general son menos caras que las preparadas para un producto determinado. La experiencia es un proceso praticular que permite tanto a los operarios como a supervisores llegar a ser especialistas eficientes en esta área. Los incentivos individuales pueden usarse para estimular al operario a la máxima producción con los consiguientes beneficios para él y la compañia.

Los equipos y máquinas de tipo general o uso múltiple permiten más fácilmente la eliminación del paro de la producción; si una máquina se para, otra general son menores que en la distribución por producto.

Estas ventajas naturas contrarrestan en parte por ciertos inconvenientes como al necesidad de más espacio para depósito de los lotes a trabajar; la producción por lotes significa que hay un tiempo para comenzar y para acabar el lote, el cual por lo general es grande.

lunes, 2 de diciembre de 2013

Tipos de distribución de planta: Distribución de posición fija

Esto es cuando hombres, materiales y equipos se llevan al lugar y allí la estructura final toma la forma de un producto acabado.

Por ejemplo, ensamblaje de barcos, aviones, etc. Aquí el obrero llega a estar mejor identificado con su producto y se siente más responsable de la calidad de su realización.

Comparando los diversos tipos de distribución, el de posición fija requiere menos inversión en equipo y herramientas, la supervisión y control de la producción son usualmente más fáciles. En cambio el aprendizaje necesario es más caro, el almacenamiento y el transporte de materiales es más caro y difícil de controlar. La distribución de posición fija es, generalmente mucho menos eficiente (en el uso de la mano de obra) que en las otras alternativas; esto debe a que los obreros pierden mucho tiempo en localizar las herramientas y los materiales con los cuales trabajan.

domingo, 1 de diciembre de 2013

Principios básicos para la distribución de planta

Principio de la integración global.

Se debe integrar de la mejor forma a los hombres, materiales, maquinaria, actividades auxiliares y cualquier otra consideración.

Principio de distancia mínima a mover.

Será mejor la distribución si minimiza en lo posible los movimientos de los elementos entre operaciones.

Principio de Flujo

Trata de lograr que la interrupción de los movimientos de los elementos entre operaciones sea mínima

Principio de espacio

Tratar de usar el espacio de la forma más efectiva posible, tanto en lo horizontal como en lo vertical, evitando todos los movimientos innecesarios.


Principio de satisfacción y seguridad


Será mejor una distribución que logre satisfacción y seguridad para el trabajador, en lo que respecta a condiciones de trabajo.

Principio de Flexibilidad


La distribución debe diseñarse para poder ajustarse o regularse a costos bajos.

sábado, 30 de noviembre de 2013

Principales razones que justifican un estudio de distribución de planta

Adición de un nuevo producto. Si el producto es similar al de la línea actual, es posible necesitar simplemente nuevas herramientas para el equipo y más sitio para el almacenamiento. Si el producto es diferente, puede ser causa de una nueva línea de producción, departamento o planta nueva.

Cambio en la demanda del producto. Un aumento o disminución sustancial en la demanda del producto, puede causar un cambio desde un tipo básico de distribución a otro.

Sustitución de un equipo anticuado. Esta sustitución es causa de ajustes en otros equipos complementarios o subsecuentes.

Revisión de métodos y reducción de costos. Los cambios en el método tienden a reducir los costos y tales cambios necesitarán la redistribución de servicios generales.


viernes, 29 de noviembre de 2013

Objetivos de una distribución de Planta

Los objetivos de una distribución de planta bien planeada e instalada serán reducir los costos de fabricación como resultado de estas mejoras.

REducción del riesgo para la salud e incremento de seguridad de los trabajadores. Mejorar la moral y satisfacción del trabajador. Incrementar la producción. Disminuir los retrasos en la producción. Optimizar la utilización del espacio para las distintas áreas. Reducir el manejo de materiales y, por el contrario, maximizar la utilización de la maquinaria, mano de obra y servicios.

Reducir el material en proceso. Lograr una supervisión más fácil y efectiva a fin de disminuir el congestionamiento de materiales. Reducir el riesgo del material y aumentar su calidad y encontrar mayor facilidad de ajuste a los cambios requeridos.

jueves, 28 de noviembre de 2013

Definición de Distribución de la planta


Distribución de la planta es la colocación fisica ordenada de los medios industriales tales como maquinaria, equipo, trabajadores, espacios requeridos para el movimiento de materiales y su almacenaje y además el espacio necesario para la mano de obra indirecta, servicios auxiliares y los beneficios correspondientes.

miércoles, 27 de noviembre de 2013

Distribución de la planta

"Jamás se ha de buscar la verdad sobre una cosa si se ha de hacer sin método, pues los estudios sin orden sólo nublan las luces naturales del espíritu y lo ciegan"

Ay del hombre que se acostumbra a las tinieblas, pues luego no puede soportar la luz del día." Descartes

Objetivos 


  • Describir los principios para realizar una distribución de planta
  • Explicará las diversas formas de distribución.
  • Explicará qué información se requiere para llevar a cabo una buena distribución de planta.
Se mencionó en unidades anteriores , que el incrementar la productividad no es misión sencilla y rápida, sino que requiere de la optimización de los recursos disponibles utilizando herramientas o técnicas probadas en el transcurso del desarrollo fabril. Así pues, podemos utilizar la simplificación del trabajo, la planeación sistemática de distribución de planta y aprovechar el espacio horizontal y vertical de nuestra fabrica, taller, almacén u oficina; colocar de acuerdo con el proceso y necesidades nuestra maquinaria e incorporar las limitaciones practicas y condiciones modificadoras que pudieran efectuar el diseño del sistema completo de distribución de la fábrica.


martes, 26 de noviembre de 2013

Observación en la práctica

Es un error muy grande creer que la instrucción ha terminado con la exposición o comprobación de un procedimiento. Es conveniente seguir de cerca el desarrollo de lo instruido ya en el desempeño del trabajo diario, a fin de que el supervisor compruebe la eficacia de su tarea y le dé oportunidad al trabajador de consultarle sobre cualquier problema con que se tropiece.

Ponerlo a trabajar independientemente. Es muy importante que el empleado se de cuenta cuando termina su periodo de adiestramiento y cuándo empieza a trabajar bajo su propia responsabilidad. Así se le hará entender que la responsabilidad  de su trabajo pesa sobre sus hombros y puede tomar decisiones propias.

Indicarle a quién debe consultar las dudas. Si se descuida al trabajador y se le deja que consulte dudas con cualquiera de sus compañeros, lo más probable es que otro eche a perder el adiestramiento. La persona indicada debe saber y seguir el método que el supervisor emplea.

Revisar su trabajo frecuentemente, invitarle a hacer preguntas. Esto con el proposito de asegurarnos que ya no tiene ninguna duda sobre el trabajo que esta desarrollando.

Disminuir progresivamente la ayuda y la vigilancia. Cuando se compruebe que el trabajador ha entendido y ejecuta el trabajo correctamente, la supervisión debe disminuirse hasta convertirse en la normal que se ejerce en el departamento.


lunes, 25 de noviembre de 2013

Comprobación de lo aprendido

En este caso el supervisor se da cuenta del grado en que el trabajador ha asimilado lo enseñado, lo cual se logra mediante lo siguiente.

Ejecutar la operación para corregir errores. La ejecución debe hacerse después de terminada la instrucción. Es conveniente dejarlo actuar solo, para que construya la operación y con ello acabe de grabar la enseñanza.

Corregir los errores. Si los errores cometidos son leves, es recomendable no interrumpir al empleado mientras está construyendo la operación que se enseño; pero si se considera que el error puede crear un mal hábito, lo indicado es corregirlo inmediatamente al ocurrir.

Se explicarán los puntos clave mientras repite la operación. Cuando se vaya a cometer un error que represente un peligro para el empleado o para el equipo para el que se está instruyendo, debe evitarse.

Que explique los puntos clave mientras repite la operación. Pidiendole que explique el por qué de lo que hace.

El instruido contestará preguntas para asegurarse de que aprendió. Preguntas como, Por qué hace esto?, Cuál es el objetivo de hacer esto?, etc., son ejemplos de cómo debe preguntarse. No se deben hacer preguntas que contesten si no, porque no indican si realmente sabe.

Continuar la práctica hasta asegurarse de que aprendió y felicítelo. El punto indica que no se debe dejar al aprendiz hasta que esté en condiciones para poder trabajar solo. Asimismo, reconocer sus méritos por el esfuerzo realizado, señalandole los aspectos sobresalientes de su aprendizaje.

domingo, 24 de noviembre de 2013

Demostrar el trabajo

Esta segunda parte de la capacitación se logra de acuerdo con lo siguiente.

Explicar e ilustrar, una a una las fases más importantes. La explicación e ilustración se hará conjugando lo teórico, es decir, mostrar prácticamente la tarea que se pretende enseñar.

Ilustrar la explicación se refiere a complementarla con esquemas, planos, ejemplos gráficos, si es necesario con películas y proyecciones de transparencias. Resaltar cada punto clave. Los puntos clave son todas aquellas cosas que se necesitan saber para ejecutar el trabajo correctamente. Dicho de otra manera, son todas las explicaciones que se refieren a cada una de las fases importantes, el porqué, el cómo y las consecuencias de las mismas.

Instruir clara, completa y pacientemente. Para explicar claramente, es necesario emplear el lenguaje del aprendiz, evitar toda desviación del tema para no confundir al instruido y poner especial cuidado de no olvidar detalles que para el aprendiz pueden ser de suma importancia y de mucha ayuda. La instrucción debe ser completa.

Si se pierde la paciencia al estar instruyendo, es muy fácil que el empleado no asimile todo lo que se le ha enseñado, por estar en tensión y los esfuerzos por prepararlos serán nulos.

Demostrar únicamente lo que puede asimilar. Debe ser exactamente la explicación que se requiere y no en exceso, por que el aprendiz puede desviarse y olvidarse de lo más importante de la operación.

Preparar al trabajador

Es muy importante esta fase de la capacitación, ya que si llega a interesar al instruido en lo que va a aprender y realizar subsecuentemente, se ha logrado una buena parte de la tarea.

En esta operación se requiere en el instructor el entusiasmo por lo que va a enseñar y demostrar seguridad por sus conocimientos. De esto depende en gran parte que se logre una buena instrucción.

Ser amable con él. Para desvanecer la duda que tiene sobre la calidad humana de su jefe. Esto se logra a través de una pequeña plática que esté desligada completamente del trabajo que va a desempeñar, preguntarle por su domicilio, si se le dificultó llegar a la fábrica, hablar de deportes o de una actividad que le guste en particular.

Definir su trabajo y averiguar su experiencia. Definirle sus labores para darle una idea clara de aquello que se le prepara; indicarle el trabajo que va a desempeñar. Averiguar su experiencia; es de suma importancia para el supervisor aportar datos sobre los conocimientos, disposiciones y circunstancias del trabajador, que determinarán una adaptación a la instrucción, para hacérsela accesible; preguntarle si ha desarrollado algún trabajo semejante o igual al que se le va a encomendar, para decidir el nivel a partir del cual se debe iniciar la instrucción.

Despertar su interés por aprender. Se le destaca la importancia del trabajo que va a desempeñar; hacerle saber que toda actividad del hombre posee importancia, para la mejor comprensión y realización de la tarea.

Al momento de despertarle el interés al empleado, se llega a la culminación de la preparación.

Colocar al instruido en posición adecuada. Significa que debe captar perfectamente todo aquello que se le va a enseñar, de tal manera que vea la demostración como si él mismo la estuviera ejecutando, para que, posteriormente, note cambios.

sábado, 23 de noviembre de 2013

Formas de capacitación al trabajador

Las formas más comunes de transmitir conocimientos a los trabajadores, son dos: instrucción verbal. Se le conoce como decir el trabajo. La segunda es hacer el trabajo frente al trabajador. SE le conoce como mostrar el trabajo.

El método de decirle al participante lo que debe hacer tiene grandes limitaciones, pues no es posible seguir todos los movimientos y explicaciones que se dan sobre algún trabajo y al mismo tiempo mantenerlos en la memoria. Además de esto hay otras razones.

La mayor parte de la gente no capta las instrucciones correctamente. Los movimientos son difíciles de seguir. Las cosas parecen muy complicadas cuando sólo se escuchan y muchas operaciones son muy difíciles de descrbir.

Cuando se usa este método, generalmente suceden trastornos, desperdicios y lo que es peor, accidentes.

Sin embargo, este método resulta de utilidad cuando sólo se va a dar una cantidad limitada de información, que la persona puede comprender fácilmente por tener cierta experiencia en el asunto.

De lo expuesto anteriormente se desprende que es muy importante seguir un método en la capacitación del trabajador, uno que ha dado óptimos resultados es el de cuatro pasos y lo veremos en el siguiente post.

Qué es la capacitación al trabajador?

ESto significa transmitir conocimientos. Cuando una persona toma a su cargo un empleado para indicarle cómo debe desarrollar su trabajo, está transmitiendo una serie de conocimientos que serán los necesarios para desarrollar correctamente su tarea.

Una buena capacitación por parte del responsable de implantar los nuevos métodos, es la base para que se logre una mayor y mejor eficiencia y calidad en el trabajo.

viernes, 22 de noviembre de 2013

Cómo mantener el método mejorado

Una vez implantado el método mejorado es necesario hacer una serie de observaciones para verificar que se están logrando los objetivos desde los puntos de vista económicos, técnicos y humanos.

El costo del producto debe reducirse, la calidad del producto debe ser igual o superior a la que se obtiene con el método anterior, no deben presentarse problemas de relaciones humanas como consecuencia de la adopción del nuevo método.

Cómo implementar el método mejorado

Cuando el método mejorado ha sido desarrollado totalmente, el siguiente paso consiste en instruir al personal que va a aplicarlo.

Debe tenerse presente que para todo cambio de actitud se encuentra cierta resistencia en las personas. La implantación de un nuevo método requiere mucho tacto e implica una labor de convencimiento muy delicada.

Debe tenerse presente que es posible que los trabajadores hagan fracasar un método mejorado si no se les convence  de las ventajas que tiene que sobre el método actual.


jueves, 21 de noviembre de 2013

Cómo proponer el método mejorado

Una de las mejores formas para proponer, a quién corresponda decidir, el método mejorado, es hacerlo comparándolo con el método actual.

Es conveniente presentar el método actual con el método mejorado propuesto si es posible, con datos cuantitativos de los ahorros en transportes, demoras y operaciones e inspección superflua. Pocas personas presentarán resistencia ante la envidencia de ahorros sustanciales, sobre todo si no implican gastos en reacomodo, reinstalación o adquisición de equipo.

Del problema del corte de manguera se obtiene lo siguiente (véanse los problemas 6.1 y figura 6.1)

Cómo desarrollar el método mejorado

Cuando el método mejorado merece la aprobación de quién debe decidir, es frecuente que se necesite probarlo antes de adoptarlo definitivamente.

Hay muchas maneras de probar un determinado método de trabajo y saltan a la vista en todos los casos. De las pruebas o experiencias previas, pueden resultar una serie de modificaciones o refinamientos al método mejorado. Solamente después de la prueba se puede estar seguro de la bondad del nuevo método.

Enseguida se hace el diagrama definitivo del método mejorado con toda la información necesaria para cada actividad.

El método mejorado a ha quedado, ahora, totalmente desarrollado.

miércoles, 20 de noviembre de 2013

Normalización

Una vez que el método de trabajo se ha decidido, es esencial que se asegure la normalización no solamente del método de trabajo sino también de los materiales, del equipo y de las condiciones de trabajo.

El establecimiento de tiempo normal va a encontrar un serio obstáculo. De la misma manera, a menos que se dé una seria atención a la normalización del equipo que se utiliza y a las condiciones de trabajo, la ejecución real que se obtenga puede estar muy por debajo de la esperada.

Finalmente, existe el problema de la normalización de los métodos de trabajo. Cuando no existe un método normal, la responsabilidad de la selección del método cae sobre el empleado o su superior inmediato.

Asi, el momento en que los métodos se normalicen, los tiempos normales no van a tener significado alguno. Por otro lado, los métodos no pueden mejorarse a menos que se lleve a cabo una investigación sobre el tiempo necesario para efectuar diferentes procesos. Debido a está interdependencia para que se de tiempos tenga realmente valor, debe ir acompañado de un estudio de movimientos.


Una vez lograda la normalización de equipos, material, condiciones de trabajo y métodos para una determinada tarea, se hace posible el tratar de calcular el tiempo necesario para su ejecución.

Cómo mantener el nuevo método

Se debe mantener un estrecho contacto con los adelantos logrados en el trabajo, hasta sentirse satisfecho de que el mismo marcha tal y como se había pensado. Es necesario evaluar los resultados del método mejorado y retroceder si es necesario.

Es importante que, una vez que se ha implantado un método se le mantendra en la forma especificada y no deberá permitirse que los trabajadores vuelvan al método o métodos antiguos o introduzcan elementos no permitidos, a menos que exista un motivo fundamentado para hacerlo. Recuérdese: siempre hay un método mejor.

martes, 19 de noviembre de 2013

Ejemplo de aplicación

Las recomendaciones para solucionar un problema siguen un proceso.

  1. Plantear el problema con claridad. Por ejemplo, "He notado que los diez trabajadores de la sección de acabado utilizan mucho tiempo en ir a tomar agua y dejan el trabajo pendiente"
  2. Decir cómo es que se dio cuenta del problema. "VAn varias veces que me acerco al trabajo y veo que se amontona. Al llamarles la atención de los retrasos, me dicen que es por que van a tomar agua"
  3. REsaltar los defectos del problema. "Al ir a tomar agua hasta 50 metros, donde está el bebedero más proximo, no sólo el trabajador pierde el tiempo, sino que lo hace perder a otros que está al paso. Además, se presta para engaños, por que a veces es seguro que no van a tomar agua"
  4. Dar sugerencias. Se me ocurre que sería bueno poner un bebedero acerca que además de servir a estos diez obreros, quede más cerca de otros doce que están trabajando en empaque."
  5. Hacer un análisis del costo de la sugerencia. "Estimativamente he calculado que la modificación costaría lo siguiente":
Valor del bebedero                 $     500.00
Costo de la tubería                  $     600.00
Instalación                               $     400.00
Total                                       $   1 500.00

6. Hacer estimativo del ahorro en un año. "En resumen he viso que se pierde el equivalente a una hora diaria de un hombre (sueldo promedio $ 36.00"), $4.50 por turno.

En tres turnos                    $        13.50
En 300 dias                       $  4 050.00

7. Resultado

Si el costo de instalación es de $        1 500.00
y se ahorra al año                    $         2 550.00

quiere decir que en cuatro meses y medio se pagará por sí mismo, sin contar el tiempo que se hace perder a los otros.

Disminución de la resistencia a los cambios

Existen varios factores con los que se puede vencer a la resistencia:

  • Por medio de alicientes económicos
  • Por medio de comunicación en ambos sentidos
  • Por medio de acuerdos tomados en grupo
  • Actitudes para romper el hielo
  • Por medio de negociaciones
  • Hacer cambios por vía de ensayo


lunes, 18 de noviembre de 2013

Causas principales de la resistencia a los cambios

En todo cambio, los innovadores se encuentran con las siguientes actitudes por parte del personal.

  • Temor a lo desconocido
  • Inercia de los viejos métodos
  • Incertidumbre
  • Por no entender lo nuevo
  • Sentido de obsolescencia
  • Por que el cambio no es popular
  • Por diferencias personales entre quien cambia y quien debe ser afectado por el cambio.
  • Por desconfianza a una ayuda exterior
  • Por falta de tacto de quien hace la proposición
  • Falta de confianza de quien propone el cambio
  • Inoportunidad de los cambios
  • Por relaciones sociales
  • Resentimiento contra las órdenes nuevas y contra un mayor control de actividades.
  • Por actitudes sindicales
  • Por factores económicos.
El que cambia debe hacer que la resistencia se reduzca, se elimine y se acepte el cambio por medio de lo siguiente. Identificar la causa de la resistencia, comunicar sin exagerar e involucrar a los interesados.


Resistencia al cambio (II)

La resistencia no es al cambio en sí mismo, hasta el punto de querer pulverizar todo lo existente aún siendo bueno. Es necesario acostumbrar a los ojos para ver lo bueno que hay en un cambio propuesto y no señalar solamente las dificultades para llevar a cabo. Se debe orientar la mente para absorber lo bueno y reconocer el valor que hay en toda nueva idea. Hay que visualizar qué posibilidades aparecen como simples ficciones y fantasias de la imaginación. Todos deben comprender que la vida es, y debe ser, un cambio y nunca un estancamiento. Ir con esos cambios es viajar con el progreso siempre adelante.

Al pensar en los años pasados, parece que hay una ley definida que hace que el hombre vea lo malo en una cosa nueva y casi nunca lo bueno. Si se hiciera una revisión crítica de la historia, se vería que siempre el hombre a tendido a perseguir a otro sólo por el hecho de que tenía una nueva idea y si, después la idea dio buen resultado, lo ha alabado.

domingo, 17 de noviembre de 2013

Resistencia al cambio (I)

Muy pocos individuos no podrán ver la necesidad de mejorar los métodos y comulgarán con el objetivo. Sin embargo, ellos pueden ver en esta técnica un desequilibrio a su complacencia; por esta razón, resistían con determinación cualquier cambio, del mismo modo que todos nos resistimos a lo nuevo.
Cuando alguien presenta una idea. Qué se hace usualmente? Muchas veces lo primero que se dice es: "no, no puede ser" Cuál fue la reacción, por ejemplo a los trenes aerodinámicos, a las rasuradoras eléctricas o al cierre relámpago?

Se pensó alguna vez que alguien podría volar a través del océano? Qué se hubiera dicho de alguien, hace algunos años, si hubiese hablado de la posibilidad del radar y de la bomba atómica?

El giroscopio es un buen ejemplo físico de la resistencia al cambio. Sin embargo, modifica su posición muy lentamente, un cambio rápido puede hacer que el giroscopio lo resista con fuerza incréible, pero si llegara a ser aún más rápido lo destruiría.

Principios básicos de las relaciones humanas - Segundo Principio

Cada persona debe tratarse como individuo, es decir, debe tratarse teniendo en cuenta las caracteristicas que lo hacen diferente a los demás.

La comunicación es un medio que permite mejorar a los grupos, es recíproca; o sea, tiene dos sentidos: del ingeniero a su grupo y del grupo al ingeniero. Este obtiene buenos resultados cuando logra que el equipo haga lo que él desea, cuando debe ejecutarse y de la manera en que lo indique.

El buen ingeniero debe tener solución anticipada a los problemas: es decir, debe adelantárseles, preverlos y procurar eliminarlos antes de que se presenten. Cuando se aplican los principios bien definidos para hacer fluidas las relaciones y evitar los problemas humanos, se obtienen excelentes resultados.

sábado, 16 de noviembre de 2013

Principios básicos de las relaciones humanas -Primer Principio

Primer Principio

El ingeniero industrial obtiene resultados en su trabajo, por conducto de los hombres. Los resultados serán pobres si el grupo de trabajo no coopera con él y serán excelentes si logra la colaboración conjunta.

Conseguir la cooperación de grupo no siempre es fácil. Ya que trata, generalmente, con gente de muy diferentes tipos. Existe el trabajador nuevo, el recién salido de la escuela, el empleado procedente de otra fábrica o empresa, el operario con mucha experiencia y que conoce mucho más que el propio ingeniero, el trabajador con más experiencia, etc.


Capacidad para las relaciones humanas

Tenemos la capacidad de manejar las relaciones humanas involucradas en un problema?

Todos deseamos una oportunidad para tomar parte en proyectos y trabajos importantes. Esto incluye a los hombres y mujeres que trabajan en las fábricas.

Se ha dicho mucho en el pasado acerca del manejo de problemas de relaciones humanas y de la necesidad de un mejor entendimiento por parte del supervisor y de los obreros, pero las más de las veces se ha hecho demasiado complicado.

Hasta dónde le concierne a la simplificación del trabajo para obtener acción y encontrar mejores y más fáciles métodos de trabajo? Esto es relativamente simple. Se debe reconocer la existencia de este obstáculo principal de la naturaleza humana: la tendencia para resistir a los cambios y el resentimiento a la crítica.

viernes, 15 de noviembre de 2013

Habilidad

Tendrá realmente la gente habilidad para simplificar el trabajo?. Hay más buenos cerebros de los que nosotros creemos pero ellos se niegan a dar esa calidad y entusiasmo para obtener la cooperación que es tan difícil de lograr. Muy pocos se han imaginado cuál sería el resultado si toda la gente inteligente de una organización colaborara con entusiasmo usando todo su potencialidad innata para simplificar el trabajo. Qué pasaría si todos estuvieran igualmente ansiosos de hacer un producto al más bajo costo? Qué pasaría cuando todos quisieran que se aumentaran los salarios al máximo?

Desgraciadamente, la única forma de hacerlo es explotando una de las fuerzas fundamentales que dirigen al hombre: el amor propio. El amor propio tiene mala fama pero ésta es debido a un concepto estrecho de lo que realmente es. Ningún problema relacionado con la raza humana, al desarrollarse a través de las edades sobre el concepto de ser y hacer cada vez mejor las cosas, pudo encontrar la solución en otro principio que en el del amor propio.

El colorario necesario a este principio, para hacerlo efectivo, es hacer que este egoísmo sea inteligente. Los más grandes valores que los humanos buscan, patriotismo, nombre de familia, etc,, siempre están basados en el mismo sentimiento humano: el amor propio

La simplificación del trabajo y las relaciones humanas

La simplificación del trabajo no es nueva, es una técnica que apela al valor mismo de la inteligencia individual.

jueves, 14 de noviembre de 2013

Consideraciones a tomar en cuenta antes de aplicar un nuevo método

Antes de instalar una mejora es necesaria tener la seguridad de que la solución es práctica bajo las condiciones de trabajo en que va a operar. Para no olvidar nada, debe someterse la proposición a una revisión detallada, siguiendo el mismo procedimiento analítico usado para el desarrollo de la idea.

Esta revisión deberá incluir como partes fundamentales todos los aspectos económicos y de seguridad, así como otros factores: calidad del producto, cantidad de fabricación del producto, etc.

Si una vez considerados estos aspectos se que la proposición es buena y funcionará en la práctica, hay que ver si afectará otros departamentos o a otras personas . Cuando esto sucede, hay que tener mucho cuidado de vigilar todos los recursos humanos.

Los intereses de los individuos afectados favorable o desfavorablemente por una modificación deben tenerse siempre en mente.

Por lo tanto, es conveniente mantener informada con anticipación a la gente de los cambios que le afectarán. Tratar el personal con la categoría y dignidad que merece por su calidad humana.

Promover que todos den sugerencias y dar reconocimiento por su participación a quien lo merezca. ESto requiere ser honesto en el uso de las sugerencias ajenas, y explicar las razones por las que una idea sugerida resulta impráctica.

También es necesario hacer sentir a la gente que forma parte del esfuerzo común por mejorar las condiciones de trabajo de la fábrica y dar capacitación al trabajador que va a desarrollar el nuevo método.

Carta de Descripción del método

Ésta es una guía para indicar los procedimientos a seguir en el perfeccionamiento de métodos. Sirve como ayuda para el análisis y para el estudio de tiempos y movimientos. Puede emplearse para organizar la distribución de la planta y como la forma escrita oficial del método que se sigue en cada operación. Un libro conteniendo todas las cartas de descripción de métodos formaría el Manual de operacione de instructivos (M.O), el cual será la base para entrenar a todo el personal, puesto que se trata de la norma a la que se ajustarán las operaciones, facilitando la labor de supervisión y la normalización de los procedimientos, de manera que se tengan bases para exigir que se cumplan los métodos establecidos.

Cuando se desarrolle un nuevo método de trabajo, se hará inmediatamente una descripción del método, se colocará en el M.O., sustituyendo la carta de descripción antigua, si es que ya existia.

miércoles, 13 de noviembre de 2013

Como aplicar el nuevo método - Introducción (II)

Igualmente, debe señalarse sobre el aumento de calidad y la seguridad industrial. Las necesidades de inversión a fin de implantar el nuevo método. También la acción ejecutiva que se necesitará para implantar el nuevo método, y el calendario de su implantación.

A continuación se deberá examinar el informe juntos, con el supervisor y la dirección en su caso.

Con esto se podrá lograr la aprobación de los cambios por parte de los trabajadores y al dirección.

Finalmente se tendrán que preparar las normas de ejecución por escrito. Hojas de instrucciones para el operario, cartas de descripción del método o cartas de fabricación. Todo con el objeto de Registrar los detalles del nuevo método. Explicar  el método a los afectados. Preparar el equipo necesario. Ayudar al adiestramiento o readiestramiento y tener la base para el estudio de tiempos.


Como aplicar el nuevo método - Introducción (I)

Esta fase del procedimiento fundamental para simplificar el trabajo, quizas sea lo más dificil. Para llevarla a cabo, se necesita por igual el respaldo activo de la producción y del sindicato, y que el especialista en estudio del trabajo o analista ponga en juego todas sus cualidades personales.

La aplicación del nuevo método puede dividirse en cinco etapas.

La primera consiste en vender las ideas propias relacionadas con el fin de estudio y, conseguir al respecto, las ideas y sugerencias de los trabajadores.

Esto implica sugerir a los supervisores durante el periodo de estudio los puntos de vista propios. Dejar que el trabajador desempeñe un papel lo más amplio posible en la creación y desarrollo del nuevo método, a fin de que tambien lo considere como obra suya.

Posteriormente, se debe preparar un informe en el que se identifique el diagrama propuesto con firmas de aprobación. El costo de materiales, mano de obra y gastos generales de los métodos. Las economías esperadas, el aumento de producción con la consiguiente reducción de desperdicios.



martes, 12 de noviembre de 2013

Como aplicar el nuevo método

"Nunca jamás quedaré satisfecho con los éxitos de ayer, puedo realizar mucho más de lo que he realizado y lo haré, pues la magnitud de mis metas nunca me ha asombrado y aunque tropiece las alcanzaré" Og Mandino


Objetivos

  • Preparar un informe de aplicación del nuevo método
  • Definir las reglas de las relaciones humanas para aplicarlas con el nuevo método.
  • Explicar qué consideraciones se deben tomar al aplicar el nuevo método

Diagrama de suministro de un pedazo de manguera en el almacén de una industria

El diagrama empieza con el almcenista en el mostrador revisando el valor

El diagrama termina con el almacenista en el mostrador esperando otro valor


domingo, 10 de noviembre de 2013

Aplicación de análisis, método actual

Elabórese el diagrama de suministro de un pedazo de manguera en el almacén de una industria.

El diagrama empieza con el almacenista en el mostrador revisando un vale.

El diagrama termina con el almacenista en mostrador esperando otra vale


Análisis de Valia


sábado, 9 de noviembre de 2013

Realización del programa

Toda senda que se descubra para la obtención de economías debe guiarse atentamente hasta que todas las sugerencias hayan sido evaluadas. La administración debe alentar a los especialistas y continuar colaborando con ellos hasta que hayan encontrado medios subtitutivos o den por terminadas sus pesquisas.

Los analistas deben ser personas que ésten en favor de hallar diversas soluciones. De este modo, los ingenieros que ofrezcan sugerencias serán estimulados para que sigan laborando hasta una conclusión satisfactoria y sin interrupciones por pequeñas dificultadas, que surjan con frecuencia cuando se consideran distintos métodos en un principio.

Si la labor de análisis de valía es realizada por alguna persona que está facultada para tomar decisiones tan pronto como se ha logrado el resultado, puede proceder en la forma que más le convenga. Pero si ha sido llevado a cabo por alguien en el cometido de ingeniero industrial, analista, asesor, ingeniero de la fábrica o alguna otra persona que no puede tomar decisiones por sí, es importante que se haga una presentación del sumario y conclusiones en una forma aceptable.

El pliego de sugerencias presentado a la administración debe ser conciso y contener la información claramente expresada. No debe ser de más de una página de largo. Los datos técnicos deben ser consignados por separado, sin que formen parte del pliego de sugerencias. Deben indicarse los costos de las economías. La información técnica en que se funda el análisis puede ser enviada a la persona apropiada, de modo que pueda tomar acción en el momento oportuno.

En grandes compañias, el grupo analizador de valía estudia los productos a solicitud de la administración. El análisis de valía ha hecho que a todos ingenieros, proyectistas, vendedores, contadores, más conscientes de los costos y del significado de valía. Las compañias pequeñas puede usar el mismo principio para reducir el costo de sus productos. Un ataque organizado contra el costo de un producto puede resultar benficioso para cualquier empresa.

Lo está comprando alguien a un precio menor?

Indagar entre varios abastecedores puede dar buenos resultados. Tal vez alguno de ellos está vendiendo el componente que se necesita a un precio menor, por que tiene ciertas ventajas en equipo de fabricación, volumen de ventas o debido a la situación como producto normal, mientras que otro puede considerarlo como un artículo especial y, en consecuencia, es más caro. Sólo estudiando y comparando los catálogos de los diferentes fabricantes o abastecedores, puede averiguarse esto.


viernes, 8 de noviembre de 2013

Podrá otro proveedor suministrarlo a un precio menor?

Muchas veces un vendedor de fuera puede suministrarse componentes  a un precio menor de lo que le cuesta hacerlos al fabricante del producto. Esto es especialmente cierto cuando implica el uso de equipo de fabricación intrincado o costoso, o se requiere de un alto grado de pericia.


Por ejemplo, la General Electric economizó un 74% en el costo de una espiga de portaescobilla de acero y plástico al adquirirla en la National Vulcanized Fibra Co., de Filadelfia, en lugar de fabricarla ella misma.

Se incluyen los gastos generales y una utilidad razonable en el cálculo del costo de cada componente?

Téngase la certeza de incluir los gastos generales y la ganancia, en el cálculo del costo de los componentes y del producto acabado.  De lo contrario, puede uno estar produciendo con pérdida un componente para un producto que se espera vender con utilidad.

jueves, 7 de noviembre de 2013

Se emplean en la fabricación el herramental correcto considerando las cantidades usadas?

DEbe hacerse uso más eficiente del herramental en el equipo de fabricación. Por ejemplo, no debe ocuparse un torno de gran tamaño para tornear una cantidad reducida de piezas pequeñas que pudieran ser labradas más apropiadamente en otra máquina menor. Una máquina herramienta copiadora no debe usarse para grandes cantidades de piezas que pudieran ser fabricadas por estampación. A veces el trabajo se hace en una máquina que no es apropiada para ello, o que hace la labor más costosa, tan solo por que la máquina está a la mano y alguien cree que pueda utilizarse.

Las capacidades, requisitos, producción y costos deben calcularse y comprarse.

Existe algún producto normal que sea adecuado?

Por lo general, cuando pueda usarse un componente de norma en lugar de otro que no lo sea, se logran economías. Los productos de norma son por lo común más baratos, asequibles de un mayor número de abastecedores y más fáciles de conseguir.

La sustitución de una arandela o un tornillo de norma en lugar de piezas especiales, invariablemente reduce los costos. en caso de que haya que usar una pieza que no es de norma, su mayor costo debe estar justificado por las ventajas que ofrezca.

miércoles, 6 de noviembre de 2013

Puede fabricarse una pieza utilizable para algún método menos costoso?

Puede producirse una rejilla por estampación en lugar de soldadura?, pueden emplearse piezas métalicas sintetizadas en lugar de labradas a máquina?, puede sustituirse una pieza forjada por una fundición?, es posible eliminar parcial o totalmente el trabajo a máquina mediante el estampado, función o ensamble soldado?.

Esto debe ser consultado con especialistas en cada una de las ramas de la fabricación o montaje para determinar su adaptabilidad.

Todos estos procesos pueden ser valuados para seleccionar lo mejor y más económico sin sacrificar la calidad o funcionamiento.

Existe algo mejor para el uso proyectado?

Aquí es donde entra en juego el conocimiento de nuevos componentes. Hay una gran diversidad de resortes, pasadores, contratuercas, remaches, etc., cada uno de los cuales posee sus ventajas y caracteristicas particulares. Los aros de retención puede sustituir a piezas más costosas.

También puede encontrarse un componente mejor que el especificado originalmente. Consultando a los abastecedores, se obtiene toda la información posible.

martes, 5 de noviembre de 2013

Son necesarias todas las características que comprende?

Esto da lugar a interrogantes tales como necesita trabajo adicional de máquina para el acabado? Sirven todos los muñones, agujeros, collarines, etc., para un propósito funcional? Es más complicada la forma que lo necesario?

La respuesta a estas preguntas a veces orienta a otras maneras de obtener economías.

Amerita su utilidad el costo?

Una placa con el nombre de la compañia era adherida anteriormente a la caja de un transformador por medio de cuatro pequeños remaches. La única vez que se veía dicha placa era en las raras ocasiones que se desarmaba el transformador para ser reparado. Su utilidad no justificaba el costo. La instalación de un interruptor muy esmerado o complejo de un electromotor barato es otro ejemplo de un costo que no guarda proporción con su utilidad.

lunes, 4 de noviembre de 2013

Aporta algún valor su uso?

Sorprende cuán frecuentemente la contestación a esta pregunta es no. Puede haber, por ejemplo, una arandela superflua en un ensamble atornillado.

Puede ser que se hayan especificado cuatro remaches donde hubieran bastado tres. Multiplicando esto por centenares o millares, las economías resultantes a veces alcanzan una cifra considerable. Recuérdese que la eliminación de un remache cuando hay cuatro representa una economía de 25%.

Plan de acción (II)

Se registra toda sugerencia que tenga posibilidad, aunque su uso sea remoto. Entre éstas se escogen las que ofrezcan el mayor rendimiento monetario. Se toman en cuenta las objeciones que se hagan a las sugerencias y se estudia la manera de subsanar tales oposiciones.

El siguientes paso es calcular el valor monetario de cada idea presentada. Se hace énfasis en aquellas que aparecen más meritorias y cuya realización ofrece las mayores posibilidades.

En analista procura entonces eliminar o reducir al mínimo las objeciones hacia las ideas expuesta que ofrecen el mayor valor monetario.

Al considerar cualquier producto deben analizarse sus elementos componentes como un conjunto de funciones, tales como una función sujetada, una función de soporte, una función de aislamiento, etc.

Al hacer un análisis de valía es importante plantearse las siguientes diez preguntas acerca de todo componente y función.

domingo, 3 de noviembre de 2013

Plan de acción (I)

El primer paso en un análisis de valía es determinar qué es lo que tiene que hacer el producto y qué es lo que el cliente realmente necesita o desea de él, anotándose las características deseables, de tamaño, peso, aspecto, durabilidad, etc.

Con estos datos en mano se obtiene toda la demás información pertinente que comprenda los costos, cantidades, dibujos, especificaciones, tarjetas de planeación, métodos de fabricación, muestras de la piezas y conjuntos; cuando se es posible. Si el producto es nuevo, se hacen croquis y dibujos preliminares, asi como cálculos preliminares de los costos.

El ingeniero proyectista es consultado. Se discute con él la técnica fundamental del producto hasta que el analizador de valía entienda perfectamente las razones que le asisten al ingeniero para proyectar el producto. El tiempo que debe invertirse en cada uno de los factores del costo debe repartirse de acuerdo con las cantidades, costos y otra información relacionada.

Luego se da rienda suelta a la imaginación. Se celebran reuniones con las personas que tienen que ver con el asunto, con el único objeto de exponer nuevas ideas, distintas maneras de abordar el problema, diferentes procedimientos aplicables a los diversos materiales adecuados.

Estudio del Método del trabajo


viernes, 1 de noviembre de 2013

Análisis de valía

Éste es un nuevo instrumento de administración, que puede significar un ataque sistemático a los costos de los componentes que puede rendir utilidades. Le están constando los elementos componentes de sus productos más de lo que debería costarle?. Tal vez un análisis de valía pueda serle de provecho.

En análisis de valía, o evaluación técnica, es un acercamiento sistemático a la reducción de los costos en el que las piezas, los materiales y los trabajos de fabricación son examinados para determinar su valor para el producto. La expresión valía (value) en el presente caso se define como el costo más bajo para la función o componente, en consonancia con la calidad y rendimiento requeridos.

La diferencia principal entre el análisis de valía y la reducción en los costos corrientes, es que en el primero se hace énfasis en la función. Cuando las funciones de un componente son claramente entendidas, la puerta está abierta para lograr economías mediante el descubrimiento de otros métodos de ejecutar las mismas funciones.

Al tomar en consideración los diversos métodos nunca debe sacrificarse en el funcionamiento la calidad y la seguridad del trabajador. El objeto principal del análisis de valía es conseguir un rendimiento de igual o mejor calidad a menor costo. Muchas veces el economizar en los componentes significa simplemente menoscabar la calidad del producto y éste no es el objetivo de un análisis de valía eficaz.

Una compañia no precisa ser una empresa gigantesca para emplear el análisis de valía. La misma actitud indagadora y de determinación para hallar un medio mejor o más barato, puede resultar provechoso tanto para la pequeña empresa como para los colosos industriales.

Para el pequeño industrial, la mejor manera de utilizar este nuevo acercamiento es asignar a un ingeniero la responsabilidad de estudiar los productos nuevos y antiguos, desde el punto de vista de obtener la máxima valía de cada componente.

Cuestionario para el examen crítico del método de trabajo utilizado


jueves, 31 de octubre de 2013

Técnicas para el análisis del trabajo

Se conocen varias técnicas, pero las dos principales son: la de la actitud interrogante y la de la lista de comprobación de análisis.

Se cual fuere el objetivo del análisis del trabajo, el analista debe preguntarse siempre,es necesaria esta operación?, se puede eliminar?, se puede combinar con otra? se puede cambiar el orden?, se puede simplificar?

La siguiente guía es fundamental para la técnica de la actitud interrogante:

Compréndase                                   Analícese
Qué se logra?                                   Es necesario?
Dónde se hace?                                Por qué ahí?
Quién lo hace?                                  Por qué esa persona?
Cómo se hace?                                 Por qué  de esa manera?

Es necesario ser cautelosos con lo que se ve, por tanto, hay que colocar el trabajo en el banquillo de los acusados y justificarlo de la siguiente forma: las respuestas afirmativas deben sustentarse en hechos, causas y razones. Las negativas se apoyarán con palabras, efectos y excusas.



Diversas razones para inducir a realizar un análisis de trabajo

Instrucción en el trabajo. Mediante un análisis del trabajo, los operarios y jefes de bajo rango pueden ser instruidos mucho más rápidamente que con una explicación oral, ya que dicho análisis nos da una idea clara y sencilla de la operación. Además, como durante el análisis se anotan todos los detalles,tal método de instrucción garantiza que el alumno recibe una información completa.

Diseño de útiles y herramientas. Dado que el análisis del trabajo aspira a determinar el método más eficaz en las circunstancias dadas, el proyectista de los
útiles y herramientas, puede servirse de dicho análisis para imaginase todos los movimientos del operario y adaptar su diseño a los mismos.

Documentación del método de trabajo. Con una sola vez que se analice y registre el trabajo, es posible reproducirlo en cualquier momento deseado, obteniendo una réplica fiel de la disposición original de los útiles, máquinas y productos.

El objeto fundamental del análisis del trabajo, es, sin embargo, el perfeccionamiento de los métodos de trabajo.

Otros objetivos del análisis del trabajo son, además de perfeccionar el método de trabajo, la instrucción, el diseño de útiles y la documentación.

miércoles, 30 de octubre de 2013

Como examinar o analizar una operación

"Alcanza el éxito aquel que vive con plenitud, ríe con frecuencia y ama intensamente; quien se gana el respeto de las personas y el cariño de los niños; que al abandonar el mundo terrenal, deja huella de haberlo mejorado; quien siempre sabe apreciar la belleza del universo y la puede expresar, logra descubrir lo bueno de sus semejantes y ha dado lo mejor de si mismo; cuya vida ha sido una inspiración, cuyo recuerdo es una bendición." B.A. Stenley

Objetivos

  • Descubrir las etapas del proceso de analizar la operación
  • Indicar las ventajas y limitaciones del mismo
  • Aplicar las etapas del examen crítico al proceso
  • Revisar los formatos del examen crítico
  • Describir qué es un análisis de valía
  • Indicar las ventajas y limitaciones del mismo
  • Aplicar las etapas del análisis de valía. 

Problema de economía de movimientos 11

Encierrese en círculos las letras de las aseveraciones que considere ciertas.


  1. Todo movimiento que se realice dentro del espacio máximo de trabajo para una mano es, cuando más, generalmente de cuarta categoría.
  2. Todo movimiento que se realice dentro del espacio máximo de trabajo para una mano es siempre de cuarta categoría.
  3. Todo movimiento que se inicia dentro del espacio máximo de trabajo para una mano y determinan fuera de él es, cuando menos, de quinta categoría.
  4. Todo movimiento que se realiza fuera del espacio máximo de trabajo para  una mano es, cuando menos, de quinta categoría.

martes, 29 de octubre de 2013

Problema de economía de movimientos 10

Enciérrese en círculos las letras correspondientes a las aseveraciones que usted considere correctas.


  1. Los movimientos que se realizan totalmente dentro del espacio normal de trabajo para una mano son de primera categoría.
  2. Los movimientos que se realizan totalmente dentro del espacio normal de trabajo para una mano, son de tercera categoría como máxima, generalmente.
  3. Los movimientos que se inician dentro del espacio normal de trabajo para una mano y terminan fuera de él son, cuando menos, de cuarta categoría.
  4. Los movimientos que se inician dentro del espacio normal de trabajo para una mano y terminan fuera de él son siempre de quinta categoría.

Problema de economía de movimientos 9

Clasifíquese, escribiendo el número correspondiente, la categoría de los movimientos para los casos mostrados. Los movimientos más complejos que los de quinta categoría márquelos con una S.


lunes, 28 de octubre de 2013

Problema de economía de movimientos 8

Encíerrese en círculos las letras de los casos que correspondan a movimientos de quinta categoría.

Problema de economía de movimientos 7

Encierrese en círculos las letras correspondietes a los casos de movimientos de cuarta categoría.


domingo, 27 de octubre de 2013

Problema de economía de movimientos 6

Enciérrense en un círculo las letras de los casos en que se requieren movimientos de tercera categoría.

Problema de economía de movimientos 5

Enciérrese en un círculo las letras de los casos que requiren movimientos de segunda categoría


sábado, 26 de octubre de 2013

Problema de economía de movimientos 4

Enciérrese en un círculo las letras correspondientes de los casos que requieren movimientos de primera categoría

Problema de economía de movimientos 3

Obsérvese el ejemplo A y describa en forma similar los movimientos de las manos en los ejemplos B y C.


viernes, 25 de octubre de 2013

Problema de economía de movimientos 2

Observese el ejemplo A y descríbase brevemente los movimientos de la mano izquierda y derecha, en los ejemplos B y C


Problema de economía de movimientos 1

Escríbase en las vistas superiores las letras correspondientes a las representaciones comunes.


jueves, 24 de octubre de 2013

Consideraciones funcionales (II)

Para este ejemplo tenemos:






Bajo este método de comparación, la alternativa a ofrece el menor costo anual.

En este método, se calcula el periodo necesario para que los ahorros acumulados en costos de operación, sean ig costo inicial de la inversión. O sea, es de tiempo necesario para recuperar la inversión inicial. Entonces, una estimación del periodo de amortización del capital es


En donde CAOp es el costo de operación del método acutal y CAOa es el costo de operaciónde la alternativa considerada; así para este ejemplo





entonces la alternativa a tiene un periodo de amortización del capital más corto que la alternativa b. Al usar este método, quien tome la decisión deberá analizar si esto es conveniente, comparando con otros posibles usos del capital.

En este método, se estima el porcentaje de la inversión inicial que se recuperará anualmente a través de los ahorros en los costos de operación. La TIR será, entonces.



Por consiguiente, se espera que con la alternativa a se obtenga un interés de 45% en la inversión 9% más que con la alternativa b.

Debe notarse que etas son inversiones muy simplificadas de los procedimientos mencionados, ya que no se tomaron en cuenta factores tan importantes como intereses, impuestos, depreciaciones, etc., por lo que para una descripción más definida deberán consultarse textos de ingeniería económica.

Consideraciones funcionales (I)

Dentro de las consideraciones funcionales podemos mencionar las siguientes:


  • Localización de la pieza en el dispositivo
  • Prensado de la pieza
  • Versatilidad y normalización del dispositivo
  • Rigidez y simplicidad
  • Facilidad en la carga y descarga de la parte
  • Consideraciones de seguridad
  • Desahogos adecuados para desperdicios
  • Capacidad de evitar interferencias
  • Necesidades de enfriamientos y lubricación
  • Facilidad en el reemplazo de piezas desgastables
  • El plano de la pieza para tomar en cuenta tolerancias
  • Mostrar la colocación de la parte en el layout del dispositivo
  • Dibujar correctamente el dispositivo.
  • Agregar la información que sea necesaria al dibujo
Para facilitar una decisión, deben presentarse el costo y los criterios intangibles, de tal manera que sea posible la comparación de las alternativas, para cuyo efecto existen varios métodos que permiten estimar el costo anual total de cada alternativa, el período de recuperación de capital y la tasa de retorno requerida. Por ejemplo, una compañia estudia dos tipos diferentes de equipos de pintura, para reemplazar el método actual de aplicar el acabado exterior a sus productos; los datos son los siguientes:



Para comparar las alternativas anteriores de esta manera, es necesario aplicar la inversión inicial en una base anual y después agregar esto al costo anual de operación, para obtener el costo anual total CAT. Entonces CAT = (CAO + VP/N).

miércoles, 23 de octubre de 2013

Consideraciones económicas

El primer problema al que se enfrenta el analista al tratar de introducir la idea de trabajar un dispositivo es justificar su uso. La persona encargada de aprobar su fabricación, generalmente lo primero que pregunta es "Cuánto nos vamos a ahorrar al año?" Sin profundizar en el tema de rentabilidad de inversiones, podríamos decir que un dispositivo se justifica o no económicamente, dependiendo de la diferencia del tiempo ciclo sin el dispositivo y el tiempo ciclo con el dispositivo, además del volumen de producción. Existen, sin embargo, otros como los gastos fijos de fabricación.

Diseño de plantillas y dispositivos

El uso de dispositivos se remonta prácticamente a la aparición del hombre. El cavernícola, comparado con otros seres, era una criatura débil, pero tenía a su favor la inteligencia y así como tomó huesos de grandes animales muertos, piedras, palos y tuvo sus primeros dispositivos para defenderse de sus enemigos naturales, además de obtener alimento.


Un dispositivo debemos entenderlo, para fines de este curso, como un elemento o conjunto de elementos mecánicos y eléctricos que integrados inteligentemente y con imaginación van a ayudar a reducir el contenido de trabajo de una operación.


Los dispositivos de producción en general se caracterizan por ser sencillos y relativamente baratos. No obstante, constituyen el fundamento para la mejora de muchas operaciones. Por otro lado, es común que sean ideas originales es decir, que aunque estén compuestos de elementos conocidos como tornillos, placas de acero, etc., en conjunto son innovaciones; comercialmente no hay otro igual y se deben al ingenio de quien los concibió.

La siguiente es una clasificación desde el punto de vista funcional del dispositivo.

- Dispositivos para soporte, colocación y montaje
- Guía o plantillas
- Dispositivos para depósito y alimentación de material
- Conjuntos de cambio rápido
- Pedales
- Dispositivos de selección o medición (control de calidad)
- Dispositivos especiales

Prácticamente cualquier operación manual es susceptible de mejorarse mediante algún tipo de dispositivo, por lo que el proyecto de dispositivos eficientes y simples para sostener, fijar, colocar, etc., que ayuden a la mejora del rendimiento de las operaciones manuales, ofrece un campo ilimitado al analista de métodos.

Sin embargo, hay situaciones en las que es obvia la necesidad de un dispositivo, tal es el caso de una operación en la que mientras una mano sostiene una pieza, la otra trabaja sobre ella.

También cuando hay que cortar repetidas veces un material de una forma o dimensión especial; aquí se antoja el uso de una plantilla.

Es conveniente que el analista cuente con la ayuda del supervisor del área cuando pretenda diseñar un dispositivo, la razón salta a la vista: el supervisor es una de las personas que se encuentra más cerca de las operaciones y puede dar opiniones muy importantes que tal vez el analista no tomó en cuenta. Inclusive en ocasiones es recomendable tomar en cuenta las sugerencias del operario que ejecute la tarea. Por otro lado, generalmente el analista no es un experto en diseño, por lo que el auxilio de un diseñador de herramientas ayudará a obtener un dispositivo económico.