martes, 31 de diciembre de 2013

Número de comisiones requeridas

No siempre se tiene una sola comisión, existen características que se deben tener en cuenta par determinar el número de representantes de cada comisión como son turnos que trabajan. Número de trabajadores que tienen la planta y la cantidad de divisiones, plantas o unidades, de que se componga la empresa. El medio ambiente en el cual se encuentra la planta. El grado de peligrosidad de las máquinas y de los procesos.

lunes, 30 de diciembre de 2013

Comisiones Mixtas de Seguridad e higiene

Estas comisiones son legalmente obligatorias y deben estar formadas por igual número de representantes del patrón como de los trabajadores.


Sus funciones principales son la investigación de las causas de accidentes enfermedades del trabajo.

Promover la adopción de medidas preventivas necesarias y vigilar que cumplan las disposiciones que, sobre seguridad e higiene, se hayan dictado en el reglamento interno de trabajo.

Poner en conocimiento de las autoridades competentes las violaciones a estas disposiciones y realizar cuando menos una inspección al mes para comprobar que las condiciones de seguridad e higiene prevalezcan en los centros de trabajo.

Celebrar cuando menos una vez al mes, juntas con el fin de dictar las medidas necesarias para corregir las condiciones inseguras e insalubres que se ha detectado en las inspecciones.

Recopilar información técnica de expertos sobre medidas preventivas de accidentes.

Organizar cursos para los trabajadores, de prevención de accidentes utilización de equipos de seguridad y primeros auxilios y hacer publicidad de los accidentes ocurridos, sus causas y hacer hincapié en las medidas de seguridad que podrían haberlos evitado.

domingo, 29 de diciembre de 2013

Reglamentos especiales sobre seguridad


  • Reglamento  general de seguridad e higiene en el trabajo
  • Reglamento de higiene del trabajo
  • Reglamento de medidas preventivas de accidentes de trabajo.
  • Reglamento de labores peligrosas o insalubres para mujeres menores.
  • Reglamento de seguridad en los trabajos en minas.
  • Ley del Seguro Social y Disposiciones complementarias.
  • Ley del Instituto de Seguridad y Servicios Sociales de los Trabajadores del Estado.
  • Ley del Instituto de Seguridad Social para las Fuerzas Armadas Mexicanas.

sábado, 28 de diciembre de 2013

Fundamento legal sobre seguridad e higiene en el trabajo

Con la Constitución de 1917 nació en México el derecho del trabajo, cuyas disposiciones están contenidas en los artículos 40, 5o, y 123; en el año de 1918 se presentan dos importantes proyectos conteniendo un amplio relato sobre riesgos profesionales.

El 18 de agosto de 1931 fue promulgada la primera Ley federal del trabajo, la que en su título VI trata de riesgos profesionales así como las prestaciones a que tienen derecho los trabajadores que los sufren y sus familias.

Posteriormente, se promulgaron diversos reglamentos que completan la legislación, entre otros, el de medidas preventiva de accidentes de trabajo, el de minas y seguridad en los trabajos de mina, el reglamento de inspección de generadores de vapor y recipientes sujetos a presión y el de higiene en el trabajo.

La Ley federal del trabajo de 1931 fue abrogada por una nueva ley que entró en vigor el 1o de Mayo de 1970. Esta ley supera a la anterior en el capítulo de riesgos del trabajo y a la que en el año 1978 se le incorporó una reforma muy importante basada en la fracción XIII del artículo 123 constitucional, que se refiere al derecho que tienen los trabajadores a recibir por parte de sus patrones capacitación o adiestramiento en materia de seguridad e higiene, a fin de prevenir los riesgos de trabajo, para lo cual la autoridades federales contarán con el auxilio de entidades estatales cuando se trate de actividades de juridicción local según lo establece la fracción XXXI del apartado A del citado Artículo.

viernes, 27 de diciembre de 2013

Legislación Seguridad e higiene industrial

La protección de la fuerza de trabajo en nuestro país está debidamente reglamentada en el articulo 123 de la Constitución y en distintos reglamentos, obligando tanto a empresarios como a trabajadores a colaborar por la seguridad.

Es muy conveniente conocer lo que dicen las leyes sobre seguridad industrial. Aquí sólo se mencionará el número de los artículos de la Constitución y los de la ley del trabajo que hablan de la seguridad, así como el nombre de reglamentos especiales.

jueves, 26 de diciembre de 2013

Definición Seguridad e higiene industrial

Seguridad Industrial es la aplicación de técnicas para la reducción, control y eliminación de los accidentes y enfermedades de trabajo.

La importancia de la seguridad industrial radica en que logra evitar el dolor físico y temor de sufrir accidentes, se reduce al saber prevenirlos. Sin percances lamentables, prácticamente no existe el remordimiento por no ser igualmente útil después del accidente o la disminución de la capacidad para realizar trabajos.

Los daños causados a la familia del accidentado, son la reducción del ingreso familiar, la inestabilidad emocional y las limitaciones en cuanto a la alimentación, vestido, vivienda, etc.

Por otra parte, los daños causados a las empresas son la disminución de la moral del grupo donde suceden los accidentes, así como de la cantidad y la calidad de producción. Pérdidas en materiales, maquinarias y equipos en lugar donde ocurren los accidentes y pérdidas económicas por pago de indemnizaciones y pagos mayores al seguro social, a causa de una frecuente alta de percances.

Finalmente entre los daños causados al país se cuentan la disminución de la fuerza de trabajo con que dispone la nación para su desarrollo y la manutención de multitud de inválidos causados por los accidentes, gasto que asciende a miles de millones de pesos.

miércoles, 25 de diciembre de 2013

Introduccion Seguridad e higiene industrial

Es indispensable hacer notar la importancia que tiene la relación entre el estudio del trabajo, seguridad e higiene industrial, tomando en cuenta la higiene del lugar de trabajo y la seguridad del trabajador.

martes, 24 de diciembre de 2013

Seguridad e higiene industrial

"Largo es el camino de la enseñanza por medio de teorías; breve y eficaz por medio de ejemplos" Séneca

  • Justificar la importancia de la seguridad industrial.
  • Determinar los daños ocasionados por los accidentes y el alto costo que estos implican.
  • Conocer cuáles son los reglamentos oficiales existentes relacionados con la seguridad industrial
  • Describir las funciones de las comisiones mixtas, que son legalmente obligatorias.
  • Describir la forma de trabajo de la comisión.
  • Indicar algunas de las causas de costos directos e indirectos ocasionados por los accidentes,.
  • Definir los índices de frecuencia de gravedad y de siniestralidad.

lunes, 23 de diciembre de 2013

Distribución definitiva

Una vez hecho el proyecto, con las máquinas, bancos de trabajo, etc., dibujados, o mejor aún, recortados en cartón a escala, colocados sobre el plano en la situación que les corresponda, se dibuja en papel transparente un diagrama de circulación para cada producto que se proyecte fabricar, dando un grueso de líneas proporcional al número de movimientos de cada lote. Después se superponen los diagramas de todos los productos y se comprueba si la circulación es buena o se corrigen los defectos encontrados.

No hay que olvidar comprobar también si circulan bien los elementos de transporte, para lo cual deben recortarse en cartón plantillas de las carretillas y demás vehículos de transporte que deben moverse por el interior de la fábrica y hacerlos maniobrar por los pasillos previstos en el plano.

Cuando se ha rectificado la distribución, se somete a la crítica de los demás técnicos que intervienen en la fabricación.

Considerando las opiniones recibidas, se hacen las correcciones finales y se redacta el proyecto definitivo.

Si surgiese algún inconveniente, una vez terminado el proyecto, se rectifica cuantas veces sea necesario, pues no hay que olvidar que es siempre mucho más barato corregir una línea en un plano que derribar un tabique en una obra.

domingo, 22 de diciembre de 2013

Anteproyecto de la distribución (II)

Después se van anotando en un cuadro la totalidad de los puestos de trabajo con las dimensiones necesarias y la superficie ocupada. Véase la tabla 8.2
Finalmente, debe considerarse  la superficie total de la fábrica. Antiguamente se prefería construir las fábricas en pabellones aislados, uno para cada sección. Hoy las fábricas, por grandes que sean, forman una unidad totalmente cubierta e intercomunicada. Sin embargo, caben variaciones en la forma de la planta, sobre todo si se pretende dar la mayor iluminación natural.

Las formas de plantas pueden recordarse con el vocablo.

CHITEFOL


Cada letra de este vocablo es una forma de planta. En forma de C, de H, de I (una nave recta), de F, de E, de T, de O (rectangular) y de L.

sábado, 21 de diciembre de 2013

Anteproyecto de la distribución (I)

Una vez bosquejada la situación relativa de los puestos de trabajo, se situarán en la realidad. Para esto, es necesario conocer las máquinas necesarias para la producción acordada. Este número se obtiene fácilmente por la expresión.

Número de máquinas = producción diario total/producción diaria de cada máquina

de la misma manera, se circulan todas las necesidades de todos los elementos de producción e incluso de los auxiliares.

La superficie necesaria en la planta es un dato básico que se obtiene calculando primero la superficie necesaria por cada puesto de trabajo, teniendo en cuenta que no sólo es necesario espacio para la máquina y el operario, sino los elementos auxiliares, como armarios para guardar los accesorios de las máquinas, estantes para dejar las piezas, etc. Véase figura 8.12

viernes, 20 de diciembre de 2013

Planteamiento de las distribuciones parciales (VII)

Se hace una tabla resumen ordenando de mayor a menor el número de movimientos.

Tabla resumen de los movimientos ordenados por su porcentaje con relación al total





Se inicia un primer planteamiento de la distribución de los puestos de trabajo, empleando hexágonos; cada uno representará un puesto de trabajo (véase tabla 8.1) En este primer tanteo, se procura dejar en contacto los hexágonos que representen los puestos de trabajo que tengan los mayores movimientos de relación entre ellos. Se hace un croquis de esta primera distribución y, siempre teniendo en cuenta la tabla (vease figura 8.11) se hacen varias combinaciones de situaciones de trabajo.



A la vista de los croquis, se elige en principio la distribución que represente el menor recorrido total de los materiales semifabricados.

jueves, 19 de diciembre de 2013

Planteamiento de las distribuciones parciales (VI)

SE forma una nueva tabla triangular con la suma de los movimientos ponderados con porcentajes señalados, entre cada lugar de trabajo, en la fabricación de los productos A y B.

martes, 17 de diciembre de 2013

Planteamiento de las distribuciones parciales (IV)

Más adelante, se forman las tablas triangulares de cada producto, con la suma de los movimientos en los dos sentidos entre cada dos puestos de trabajo.

Veanse figuras 8.8 y 8.9

lunes, 16 de diciembre de 2013

Planteamiento de las distribuciones parciales (III)

En seguida se forma un cuadro de doble entrada, en el que se habrán puesto los números correspondientes a cada puesto de trabajo, tanto en las cabeceras de las filas como en las de las columnas. Se cuentan las veces que va cada material o semielaborado de un lugar a otro, anotándolo en la casilla correspondiente.

domingo, 15 de diciembre de 2013

Planteamiento de las distribuciones parciales (II)

Si la distribución funcional resulta la más adecuada, como por ejemplo, cuando se trata de fabricar varios productos, el problema es más complicado.

Para resolverlo, se debe empezar por determinar cúales son los productos más importantes a fabricar. Supongamos que sean dos: el A, que representa el 60% de la producción total y el B, que representa el 20%.

Después se relacionan numerándolos, todos los puestos de trabajo y las máquinas con que están equipados, incluyendo también los lugares de espera, como se ha hecho en la figura:

sábado, 14 de diciembre de 2013

Planteamiento de las distribuciones parciales (I)

Una vez estudiada y depurada la información recogida de acuerdo con el tipo de fabricación, se eligirá, en principio, el tipo de distribución más adecuado.

Si se trata de una distribución en línea, el diagrama de circulación orienta mucho sobre la forma de distribución en planta, como puede verse en la figura 8.4. En este tipo de distribución, las máquinas casi adoptan sobre la superficie del taller la misma configuración que tiene el citado diagrama de la operación del proceso.

viernes, 13 de diciembre de 2013

Estudio de una distribución en planta - Información requerida

Los factores que más influyen en el planteamiento de una distribución en planta son:

Productos: Es necesario conocer los productos que se fabrican o tratan de fabricarse, su diseño, dimensiones, peso, cantidad, embalajes (si fuesen necesarios), etc.

Materiales: Se deben conocer los materiales que intervienen en la fabricación, sus dimensiones, su forma de almacenamiento, si entre ellos hay piezas y terminadas o semiterminadas, etc.

Maquinaria: Toda la que interviene, sus características de producción, dimensiones, peso, necesidades de fuerza, herramientas, etc.

Hombres: Otro conocimiento de gran importancia es el de los hombres que intervienen en toda la fabricación, no sólo en la parte operativa, sino también en los transportes, almacenes, etc. y su categoría profesional.

Movimiento de materiales y productos terminados. Recipientes o bandejas para el traslado de materiales, medios mecánicos para estos traslados, estanterías, armarios, para los almacenamientos o esperas, etc.

Servicios. Se incluyen en este apartado los de mantenimiento, los servicios higiénicos, sanitarios y comedores.

Versatilidad de la distribución. Se debe conocer si la planta cambia con frecuencia de fabricación y debe tenerse esto bien presente.

Para facilitar la obtención de todos los datos deben prepararse una listas guía con todos los detalles que pueden interesar de cada uno de los factores citados.

jueves, 12 de diciembre de 2013

Estudio de una distribución en planta

El estudio de una distribución en planta y se realiza en la forma siguiente.

  1. Se recoge la información
  2. Se consideran los datos obtenidos y se plantean las distribuciones parciales.
  3. Se plantea la distribución general
  4. Se comprueba la circulación y se proyecta la distribución definitiva.

miércoles, 11 de diciembre de 2013

Resultados Obtenidos

En primera, se tiene un control de producción más fácil y se puede mantener perfectamente definida la responsabilidad.

Al trabajar con piezas similaras, se logra tener una pieza común a varios diseños. Por ejemplo,en un grupo tecnológico se tenía que producir la flecha de 20cm, 21 cm y 22 cm, se investigó los usos de estas piezas y se encontró que todas pueden ser sustituidas por la flecha de 27 cm.

El manejo de materiales se simplifica ya que la materia prima llega al GT y sale como producto terminado, ya sea a ensamble directamente o almacén.

Se logra una especialización en la producción de partes y para las nuevas piezas se puede asignar a un grupo tecnológico que procese una familia con características semejantes.

martes, 10 de diciembre de 2013

Examen de la maquinaria existente

Paralelamente a la codificación de partes, se realiza un estudio de la maquinaria. Este estudio comprende una identificación de las máquinas-herramientas con sus clásicas características y capacidades. Conviene hacer un listado de estas características para lograr una adaptación eficiente de la maquinaría a los grups de las piezas que se hayan obtenido. Conjuntamente se hace un análisis de la herramienta y aditamentos necesarios por el equipo.

lunes, 9 de diciembre de 2013

Especificación de las familias de piezas

Una característica fundamental que debe prevalecer en la empresa es que existan piezas con características comunes de tal manera que se puedan agrupar en las familias. Cada familia al tener preparación y operación similar permite que se trabaje en un grupo de máquinas específicas. Posterioremente a la formación de familias se debe asignar un número de codificación en el cual cada dígito proporciona una descripción de la parte. Todas aquellas partes con números de codificación adyacentes pertenecen a la misma familia.

domingo, 8 de diciembre de 2013

Distribución de maquinaria

En el sistema de producción de línea, la maquinaria se coloca de acuerdo con la secuencia de operaciones que necesite el proceso; si es necesario, se aplica el equipo, para que no se regrese el material y lograr la gran ventaja del sistema: producir mucho volumen en corto tiempo.

En el sistema funcional, el equipo se agrupa de acuerdo con las funciones que realiza. Así, por ejemplo, todos los taladros están en un departamento y los tornos en otro. La pieza va asignándose al departamento que corresponde de acuerdo con su hoja o guía de trabajo.

Es fácil notar que se presenta la necesidad de resolver un manejo de material altamente complejo, pues simultáneamente varias piezas pueden estar esperando ser enviadas al siguiente departamento. Si se trazan en un plano el camino que siguen las piezas se llega a tener una idea de lo complejo que resulta operar y controlar las piezas en este sistema.

En los grupos tecnológicos, las máquinas comunes para la fabricación de una familia de piezas se colocan en el orden de las operaciones más frecuentes. Hasta cierto punto, si la familia de piezas no es disímil, se podría afirmar que la distribución de maquinaria es una variable casi irrelevante. Por ejemplo, si una familia necesita de un rectificado, torneado y fresado, se colocarían estas máquinas en una misma área, de acuerdo con la distribución más conveniente. En la figura 8.3 se muestran las distribuciones de equipo.

sábado, 7 de diciembre de 2013

Concepto de grupos tecnológicos

El concepto de crear un sistema por grupos tecnológicos parte de las siguientes premisas.

Las piezas producidas en una fábrica tipo taller tienen formas, acabados, operaciones y en general características tales, que pueden ser clasificadas en pocas categorías (esta idea ha sido usada varios siglos en la clasificación de especies en el reino vegetal y animal).

Se puede aprovechar la similitud entre piezas de una familia para agrupar máquinas que puedan realizar todas las operaciones necesarias en esta familia.

La preparación de las máquinas requiere menos tiempo, ya que es posible aprovechar la preparación de una máquina para producir varios tipos de piezas similares. Algunos autores mencionan este medio como el rompimiento de la barrera del tiempo de reparación.

viernes, 6 de diciembre de 2013

Grupos Tecnológicos - Introducción

El sistema llamado grupos tecnológicos agrupa piezas de caracteristicas comunes en familias y asigna una línea de producción capaz de reproducir cualesquiera de las piezas de esta familia.

Las ventajas inmediatas de este sistema es que no pierde flexibilidad pues se puede fabricar casi cualquier pieza, asignándola a su grupo correspondiente, donde se comparten las características comunes de la familia. La responsabilidad está perfectamente limitada ya que cada jefe de grupo es totalmente responsable de la fabricación de cada pieza. El control de producción se reduce a un conjunto de grupo más sencillo de controlar por la similitud de las piezas.

En forma esquemática se puede representar esta idea en la figura 8.2

jueves, 5 de diciembre de 2013

Tipos de distribución de planta: Distribución por producto (II)

Desde el punto de vista de costo total (manejo de materiales, inventarios en proceso, costo de producción, etc.) y de versatilidad, la idea de los grupos tecnologicos se representan en la figura 8.1
La distribución funcional por la línea F tiene gastos fijos pequeños (maquinaria barata) y en cambio gastos variables altos (operarios más caros y más tiempo por operación).

La distribución en línea, representada por la línea L, tiene gastos fijos altos (maquinaria cara) y gastos variables pequeños (operarios baratos y tiempo menor de fabricación).

El punto de intersección de ambas líneas N dará el número de piezas por encima del cual es aconsenjable la distribución lineal y por debajo es más económica la distribución funcional.


miércoles, 4 de diciembre de 2013

Tipos de distribución de planta: Distribución por producto (I)

ESte tipo es el comúnmente conocido como fabricación continua (línea). Como ejemplo común podemos mencionarla fabricación de automóviles. Esto es, el material físico, tal vez el armazón, empieza sobre un transportador; avanza el transportador, se van añadiendo componentes hasta que el producto está acabado. En este camino, los nuevos componentes se van sumando en un mismo nivel en intervalos de tiempos fijos. Naturalmente, muchos de los componentes son producidos también en distribución por proceso de posición fija.

La distribución por producto y la fabricación continua son generalmente considerados ideales para una producción de costo unitario bajo. Generalmente hay menos manterial de transporte y poco con espera si se require alguna parada en el proceso que suponga almacenamiento. Se necesita menos capital debido a que hay poco invertido en el proceso al mismo tiempo. Se necesita mucho menos espacio de suelo para los servicios y el almacén junto a las máquinas; se necesita menos inspección para asegurar la calidad del producto. El centro de la producción es muy simplificado, los obreros son entrenados muy fácilmente para realizar una tarea simple en la línea de producción.

También hay que considerar los inconvenientes. El costo de las máquinas y equipo necesario es tan grande que se debe estar seguro de una demanda sustancial continua del producto. También cada línea de producción requiere un equilibrio delicado de tiempo entre las operaciones, lo cual es extremadamente difícil de alcanzar en algunos tipos de producción. La moral de los obreros sufre a causa de la monotonía de los trabajos repetitivos. Una producción en línea es muy sensible a las paradas, si una máquina para, la producción se detiene hasta que la máquina está reparada.

martes, 3 de diciembre de 2013

Tipos de distribución de planta: Distribución por proceso

Este tipo de distribución está bien adaptado para la producción de un gran número de productos similares. Consiste en varios departamentos bien definidos. Cada uno de ellos está dedicado a una sola operación o a muy pocas tareas.

La distribución por proceso tiene ventajas e inconvenientes inherentes. Una de las mayores ventajas es su capacidad para adaptarse a una gran variedad de productos similares. Las máquinas del tipo general son menos caras que las preparadas para un producto determinado. La experiencia es un proceso praticular que permite tanto a los operarios como a supervisores llegar a ser especialistas eficientes en esta área. Los incentivos individuales pueden usarse para estimular al operario a la máxima producción con los consiguientes beneficios para él y la compañia.

Los equipos y máquinas de tipo general o uso múltiple permiten más fácilmente la eliminación del paro de la producción; si una máquina se para, otra general son menores que en la distribución por producto.

Estas ventajas naturas contrarrestan en parte por ciertos inconvenientes como al necesidad de más espacio para depósito de los lotes a trabajar; la producción por lotes significa que hay un tiempo para comenzar y para acabar el lote, el cual por lo general es grande.

lunes, 2 de diciembre de 2013

Tipos de distribución de planta: Distribución de posición fija

Esto es cuando hombres, materiales y equipos se llevan al lugar y allí la estructura final toma la forma de un producto acabado.

Por ejemplo, ensamblaje de barcos, aviones, etc. Aquí el obrero llega a estar mejor identificado con su producto y se siente más responsable de la calidad de su realización.

Comparando los diversos tipos de distribución, el de posición fija requiere menos inversión en equipo y herramientas, la supervisión y control de la producción son usualmente más fáciles. En cambio el aprendizaje necesario es más caro, el almacenamiento y el transporte de materiales es más caro y difícil de controlar. La distribución de posición fija es, generalmente mucho menos eficiente (en el uso de la mano de obra) que en las otras alternativas; esto debe a que los obreros pierden mucho tiempo en localizar las herramientas y los materiales con los cuales trabajan.

domingo, 1 de diciembre de 2013

Principios básicos para la distribución de planta

Principio de la integración global.

Se debe integrar de la mejor forma a los hombres, materiales, maquinaria, actividades auxiliares y cualquier otra consideración.

Principio de distancia mínima a mover.

Será mejor la distribución si minimiza en lo posible los movimientos de los elementos entre operaciones.

Principio de Flujo

Trata de lograr que la interrupción de los movimientos de los elementos entre operaciones sea mínima

Principio de espacio

Tratar de usar el espacio de la forma más efectiva posible, tanto en lo horizontal como en lo vertical, evitando todos los movimientos innecesarios.


Principio de satisfacción y seguridad


Será mejor una distribución que logre satisfacción y seguridad para el trabajador, en lo que respecta a condiciones de trabajo.

Principio de Flexibilidad


La distribución debe diseñarse para poder ajustarse o regularse a costos bajos.