viernes, 28 de febrero de 2014

Ejecución del estudio de tiempos - Objeto de la operación

Hay que determinar si una operación es necesaria antes de tratar de mejorarla. Si una operación no tiene objeto útil, o puede ser reemplazada o combinada con otra, debe ser eliminada y no será necesario avanzar más en el análisis de dicha operación innecesaria. Operaciones innecesarias se realizan aun en plantas industriales eficientes. Podemos aplicar el siguiente análisis para determinar cuándo una operación es neceasaria.
1. Una operación innecesaria aparece debido a la ejecución impropia de una operación anterior.

A. Puede eliminarse una operación mejorando una operación previa?
B. Puede eliminarse un defecto en el producto cambiando operaciones antes de añadir una nueva?

2. Una operación innecesaria puede aparecer debido al ajuste en busca de mejoras en operaciones posteriores.

A. Puede un cambio en el ensamble eliminar la necesidad de una operación anterior.?
B. Es justificada una operación adicional por economías que resultarán en una operación subsecuente?

3. Una operación innecesaria puede aparecer debido a la opinión de que se le daria al producto mayor demanda en el mercado.

A. Es justificado el costo adicional de una operación que modifique la apariencia para alentar mayores ventas.
B Puede retenerse la capacidad de venta sin operaciones adicionales.

4. Una operación innecesaria puede aparecer debido al uso de herramientas y equipos inadecuados.

A. Mejorando la herramienta se puede eliminar una operación.?
B Puede un proveedor hacer la operación con mayor economía.?

jueves, 27 de febrero de 2014

Ejecución del estudio de tiempos - Obtener y registrar toda la información concerniente a la operación (II)

Para este análisis deben considerarse los siguientes diez puntos de estudio generales y aplicables a cualquier producto:

  1. Objeto de la operación
  2. Diseño de la pieza
  3. Tolerancias y espeficicaciones
  4. Material
  5. Proceso  de Manufactura
  6. Preparación de herramientas y patrones
  7. Condiciones de trabajo
  8. Manejo de materiales
  9. Distribución de máquinas y equipo
  10. Principios de economía de movimientos.
Las operaciones deben ser aisladas o estudiadas individualmente con todo cuidado, en tanto que la mente conserva su relación con el proceso completo;  durante el estudio hay que mantener una actividad mental inquisitiva por medio de la cual se logren los datos posibles y se juzgue su utilidad con relación a la operación en estudio.
 

miércoles, 26 de febrero de 2014

Ejecución del estudio de tiempos - Obtener y registrar toda la información concerniente a la operación (I)

Es importante que el analista registre toda información pertinente obtenida mediante observación directa, en previsión de que sea menester consultar posteriormente el estudio de tiempos.

Dicha información puede agruparse como sigue:

  • Información que permita identificar  el estudio cuando se necesite.
  • Información que permita identificar el proceso, el método, la instalación o la máquina
  • Información que permita identificar al operario.
  • Información que permita describir la duración del estudio.
Por lo tanto, hay que hacer un estudio sistemático del producto y del procesos, para facilitar la producción y eliminar ineficiencias, constituyendo así el análisis de la operación.

martes, 25 de febrero de 2014

Preparación del estudio de tiempos - Análisis de comprobación del método de trabajo

Nunca debe cronometrarse una operación que no haya sido normalizada. La normalización de los métodos de trabajo es el procedimiento por medio del cual se fija en forma escrita una norma de método de trabajo para cada una de las operaciones que se realizan en una fábrica. En estas normas se especifican el lugar de trabajo y sus características, las máquinas y herramientas, los materiales, el equipo de seguridad que se requiere para ejecutar dicha operación (por ejemplo: lentes, mascarillas, extinguidores, delantales, botas, etcétera), los requisitos de calidad para dicha operación (tolerancias o acabado) y un análisis de los movimientos de mano derecha y mano izquierda.

Un trabajo estandarizado o con normalización significa que una pieza de material será siempre entregada al operario en la misma condición y que él será capaz de ejecutar su operación haciendo una cantidad definida de trabajo, con los movimientos básicos, mientras siga usando el mismo equipo y bajo las mismas condiciones de trabajo.

La ventaja de la estandarización del método de trabajo resulta en un aumento en la habilidad de ejecución del operario, lo que mejora la calidad y disminuye la supervisión personal por parte de los supervisores; el número de inspecciones necesarias será mejor, lográndose una reducción en los costos.

lunes, 24 de febrero de 2014

Preparación del estudio de tiempos - Actitud frente al trabajador


  • El estudio nunca debe hacerse en secreto
  • El analista debe observar todas las políticas de la empresa y cuidar de no criticarlas con el trabajador.
  • No debe discutirse con el trabajador ni criticar su trabajo sino pedir su colaboración
  • Es recomendable comunicar al sindicato la realización de estudios de tiempos
  • El operario espera ser tratado como un ser humano y en general respondera favorablemente si se le trata abierta y francamente.

domingo, 23 de febrero de 2014

Preparación del estudio de tiempos - Selección del operador

Al elegir al trabajador se deben considerar los siguientes puntos:

Habilidad: Elegir a un trabajador con habilidad promedio.
Deseo de cooperar: Nunca elegir a un trabajador que se opone
Temperamento: No debe elegirse a un trabajador nervioso
Experiencia: De preferencia elegir a un trabajador con experiencia.

sábado, 22 de febrero de 2014

Preparación del estudio de tiempos - Selección de la operación

Qué operación vamos a medir. Su tiempo, en primer orden, es una decisión que depende del objetivo general que perseguimos con el estudio de medición. No obstante, podemos emplear los siguientes criterios para hacer la elección:

  1. El orden de las operaciones según se presenten en el proceso.
  2. La posibilidad de ahorro que se espera en la operación. Relacionado  con el costo anual de la operación que se calcula mediante la ecuación.
Costo anual de la operación = (Actividad anual)(Tiempo de operación)(Salario horario).

3. Según necesidades específicas.

viernes, 21 de febrero de 2014

Estudio de tiempos con cronómetro - Pasos básicos

I. Preparación


  • Selección de la operación
  • Selección del trabajador.
  • Análisis de comprobación del método de trabajo.
  • Actitud frente al trabajador.

II. Ejecución

  • Obtener y registrar la información
  • Descomponer la tarea en elementos
  • Cronometrar
  • Cálculo del tiempo observado.

III. Valoración

  • Ritmo normal del trabajador promedio
  • Técnicas de valoración
  • Cálculo del tiempo base o valorado.

IV. Suplementos

  • Análisis de demoras
  • Estudio de fatiga
  • Cálculo de suplementos y sus tolerancias

V. Tiempo estándar

  • Error de tiempo estándar
  • Cálculo de frecuencia de los elementos
  • Determinación de tiempos de interferencia
  • Cálculo de tiempo estándar.



jueves, 20 de febrero de 2014

Estudio de Tiempos con cronómetro Definición

El estudio de tiempos es una técnica para determinar con la mayor exactitud posible, partiendo de un número limitado de observaciónes, el tiempo necesario para llevar a cabo una tarea determinada con arreglo a una norma de rendimiento preestablecido.

Un estudio de tiempos con cronómetro se lleva a cabo cuando:
a) Se va a ejecutar una nueva operación, actividad o tarea
b) Se presentan quejas de los trabajadores o de sus represantes sobre el tiempo de una operación.
c) Se encuentran demoras causadas por una operación lenta, que ocasiona retrasos en las demás operaciones.
d) Se pretende fijar los tiempos estándar de un sistema de incentivos
e) Se encuentran bajos rendimientos o excesivos tiempos muertos de alguna máquina o grupo de máquinas.

miércoles, 19 de febrero de 2014

El estándar de tiempos y sus componentes

El producto final de la medida del trabajo, será el obtener el tiempo tipo o estándar de la operación, o proceso objeto de estudio.

Estos términos lo que nos indican es un "tiempo" que reúne las características de la figura 2.1

martes, 18 de febrero de 2014

Técnicas de medición del trabajo

Las principales técnicas que se emplean para la medida del trabajo son las siguientes:


  1. Por estimación de datos históricos
  2. Estudio de tiempos con cronómetros
  3. Por descomposición en micromovimientos de tiempos predeterminados (MTM, MODAPTS)
  4. Método de las observaciones instantáneas (muestreo de trabajo)
  5. Datos estándar y fórmulas de tiempo
Cualquier técnica que apliquemos nos proporcionará el tiempo tipo o estándar del trabajo medido.

lunes, 17 de febrero de 2014

Ante todo, en la medida de los tiempos existen dos premisas fundamentales


  1. Las medidas deben hacerse con la más escrupulosa justicia, es decir, con las mayores garantías de que la medida está perfectamente realizada, ya que la determinación de tiempo se emplea para calcular los salarios con incentivos y, por tanto, si las medidas no son tomadas con verdadero sentido de responsabilidad, se derivan perjuicios graves para los trabajadores o para la empresa.
  2. Las medidas deben hacerse con el grado de exactitud estrictamente necesario, de acuerdo con la importancia de lo que se mide. Si se trata de una operación que se repetirá multitud de veces, es evidente que todas las precauciones y tiempo que se dedique en asegurar una medición más exacta posible con pocas piezas y elementos técnicos puede resultar más caro que el valor de los posibles errores cometidos.

domingo, 16 de febrero de 2014

Objetivos Procedimiento para la medición del trabajo

Al terminar este capítulo el alumno será capaz de:

  • Explicar qué técnicas se emplean en la medida de los tiempos
  • Enunciar los dos métodos utilizados en el estudio del cronómetro.
  • Calcular las tolerancias requeridas por el operador, con datos de observación.
  • Conocer y explicar qué son los retrasos personales, la fatiga, los retrasos inevitables y las tolerancias adicionales.
  • Calcular el tiempo estándar.

sábado, 15 de febrero de 2014

Procedimiento para la medición del trabajo

"Mantener rodando las ruedas en una dirección ya fijada es una tarea relativamente fácil si se compara con al de dirigir la introducción de un flujo continuo de cambios e innovaciones, y de evitar que la organización se desbarate bajo la presión" H. Edward Wrapp

Los primeros cronómetros fueron inventados en Francia, alrededor de la mitad del siglo XVIII, y en inglaterra, desarrollados algunos años después. Posteriormente, Frederick Winslow Taylor realizó, a finales del siglo XX, los primeros estudios de tiempos formales y en modernos aparatos electrónicos inventados para la medición más precisa del tiempo.

viernes, 14 de febrero de 2014

La medición del trabajo como factor de eficiencia

Qué es eficiencia.

 Para los presentes fines se puede definir a la eficiencia como el grado de rendimiento en que se realiza un trabajo con respecto a una norma preestablecida (tiempo tipo o estándar).

Factores de la eficiencia

Un análisis de los factores que controlan la eficiencia del trabajo nos lleva a revisar el siguiente esquema:

Eficiencia:
               Método
               Velocidad de los movimientos
                                                             Habilidad
                                                             Esfuerzo
                                                              Condiciones de Trabajo.

Sin duda la eficiencia depende en primer lugar de los métodos de trabajo que empleen.

En segundo lugar, y a igualdad de métodos, la eficiencia es resultado de la velocidad de los movimientos que desarrolle el trabajador. Para medir la velocidad de los movimientos del trabajador intervienen las técnicas de medición del trabajo.


jueves, 13 de febrero de 2014

Ventajas de la Medición del trabajo

Además de las ventajas particulares de las aplicaciones anteriores, cuando los tiempos estándar se aplican correctamente permiten:

  1. REducción de los costos; al descartar el trabajo improductivo y los tiempos ociosos, la razón de rapidez de producción es mayor, esto es, se produce mayor número de unidades en el mismo tiempo.
  2. Mejora de las condiciones obreras; los tiempos estándar permiten establecer sistemas de pagos de salarios con incentivos, en los cuales los obreros, al producir un número de unidades superiores a la cantidad obtenida a la velocidad normal, perciben una renumeración extra.

miércoles, 12 de febrero de 2014

Ayuda a entrenar a nuevos trabajadores

Los tiempos estándar serán el parámetro que mostrará a los supervisores la forma como los nuevos trabajadores aumentan su habilidad en los métodos de trabajo.

martes, 11 de febrero de 2014

Proporciona bases sólidas para establecer sistemas de incentivos y su control.

Se eliminan conjeturas sobre la cantidad de producción y permite establecer políticas firmes de incentivos a obreros que ayudarán a incrementar sus salarios y mejorar sus nivel de vida; la empresa estará en mejor situación dentro de la competencia, pues se encontrará en posibilidad de aumentar su producción reduciendo costos unitarios.

lunes, 10 de febrero de 2014

Proporciona costos estimados

Los tiempos estándar de mano de obra, presupuestarán el costo de artículos que se planea producir y cuyas operaciones serán semejantes a las actuales.

domingo, 9 de febrero de 2014

Ayuda a formular un sistema de costos estándar

El tiempo estándar al ser multiplicado por la cuota fija por hora, nos proporciona el costo de mano de obra directa por pieza.

sábado, 8 de febrero de 2014

Ayuda a establecer las cargas de trabajo

Facilita la coordinación entre los obreros y las máquinas,y proporciona a la gerencia bases para inversiones futuras en maquinaria y equipo en caso de expansión.

viernes, 7 de febrero de 2014

Es una herramienta que ayuda a establecer estándares de producción precisos y justos

Además de indicar lo que puede producirse en un día normal de trabajo, ayuda a mejorar los estándares de calidad.

jueves, 6 de febrero de 2014

Facilita la Supervisión

Para un supervisor cuyo trabajo está relacionado con hombres, materiales, máquinas, herramientas y métodos; los tiempos de producción le servirán para lograr la coordinación de todos estos elementos, sirviéndole como un patrón para medir la eficiencia productiva de su departamento.

miércoles, 5 de febrero de 2014

Ayuda a la planeación de la producción

Los problemas de producción y de ventas podrán basarse en los tiempos estándares después de haber aplicado la medición del trabajo a los procesos respectivos, eliminando una planeación defectuosa basada en conjeturas o adivinanzas.

De esta forma se conocerá con más exactitud la cantidad de artículos que pueden producirse, fijando las fechas de entrega, base de una buena política de cualquier departamento de ventas.

martes, 4 de febrero de 2014

Para determinar el salario devengable por esa tarea específica

Sólo es necesario convertir el tiempo a valor monetario

lunes, 3 de febrero de 2014

Aplicaciones del tiempo estándar

En la actualidad las aplicaciones que pueden darse al tiempo estándar son múltiples; entre ellas se pueden citar las que iremos viendo...

domingo, 2 de febrero de 2014

Tiempo estándar

Es el patrón que mide el tiempo requerido para terminar una unidad de trabajo, usando método y equipo estándar, por un trabajador que posee la habilidad requerida, desarrollando una velocidad normal que pueda mantener día tras día, sin mostrar síntomas de fatiga.

sábado, 1 de febrero de 2014

Aplicación de la medición del Trabajo

Con el propósito de entender más fácilmente el objetivo y las aplicaciones de la Medición del Trabajo en la industria, se dan a continuación las siguientes definiciones:

Medición del Trabajo:

ES la parte cuantitativa del estudio del trabajo, que indica el resultado del esfuerzo físico desarrollado en función del tiempo permitido a un operario para terminar una tarea específica, siguiendo a un ritmo normal un método predeterminado.

De la definición anterior se observar que el objetivo inmediato de la medición del trabajo es la determinación del tiempo estándar, o sea, el medir la cantidad de trabajo humano necesario para producir un artículo en términos de un tipo o patrón que es el tiempo.