lunes, 31 de marzo de 2014

Equipo de trabajo para la medición de tiempos - La hoja de observaciones (II)

Frecuentemente se encuentra que uno de estos elementos está relacionado con la operación estudiada, esto es, un elemento irregular; cuando se calcule el estudio, habrá que tomarlo en cuenta, pasando a formar parte del valor final de tiempo.

En el extremo superior izquierdo aparecerá la fecha en que se toma el estudio el número de ese estudio para esa operación, el número individual de la hoja y el número de hojas de que consta ese estudio. En la columna del extremo del lado izquierdo, aparecen los números progresivos del 1 al 20 para identificar los ciclos correspondientes.

En la parte inferior izquierda aparecen los renglones donde se anotarán los totales, el número de observaciones, el promedio tiempo elemental la calificación de la velocidad del operario y el tiempo normal de ejecución de cada elemento.

En la parte inferior derecha aparecerán los cálculos que partiendo del tiempo normal por pieza y después de haber aplicado los factores por tolerancias y otros, se determinará el tiempo estándar permitido por pieza, que servirá para calcular el tiempo para producir cien unidades y éste a su vez será la base para calcular el estándar de producción en piezas por hora.

domingo, 30 de marzo de 2014

Equipo de trabajo para la medición de tiempos - La hoja de observaciones (I)

ES aquella donde se anotarán datos como el nombre del producto, nombre de la pieza, nombre de la parte, identificación del dibujo, número de estilo; estos datos van en el anverso en la parte superior derecha.

En el cuerpo medio de la hoja aparecen las columnas donde en la parte superior se hará una descripción brece y concisa del elemento y en la columna con la letra "L " se anotarán las lecturas directas del reloj, si se usa el método de lectura continua, quedando la columna "T" para registrar los tiempos elementales obtenidos de la resta de las lecturas. Si se emplea el método de lectura intermitente, se usará la columna "T" donde se registrarán directamente los tiempos.

En las columnas del extremo derecho se registrarán los elementos extraños, conforme se vayan ocurriendo, para facilitar su registro durante el estudio se identifican por medio de letras.


En el espacio "L" de la columna de elementos extraños se anota abajo de la línea horizontal la lectura al iniciarse el elemento y arriba de la línea se anota la lectura al terminarse el mismo, a continuación deberá anotarse una descripción del mismo. El símbolo o letra de identificación del elemento extraño es anotado en el espacio "T" del elemento regular con el objeto de indicar que a ese elemento habrá que restar el tiempo que duró el elemento cuando se calcule el tiempo total.

sábado, 29 de marzo de 2014

Equipo de trabajo para la medición de tiempos

Tabla para estudio de tiempos

Consiste en una tabla de tamaño conveniente donde se coloca la hoja de observaciones para que puede sostenerla con comodidad al analista, y en la que se asegura en el ángulo superior un reloj para tomar tiempos.
El diseño de la tabla se hace de manera que descanse ésta contra el cuerpo del analista a la vez que sostiene con el antebrazo izquierdo, quedando esta mano en posición tal que pueda fácilmente accionar los controles de reloj..

viernes, 28 de marzo de 2014

Método continuo de lectura de reloj - Desventajas


  1. Se necesita mucho trabajo de gabinete, para efectuar las restas
  2. Es menos flexible
  3. Se necesita más prácticas para hacer correctamente las lecturas.
  4. La lectura se hace con la manecilla en movimiento.

jueves, 27 de marzo de 2014

Método continuo de lectura de reloj

Es aquel en que el reloj una vez que se arranca permanece funcionando durante todo el estudio, haciendo las lecturas progresivamente y una vez que el estudio se haya concluido se detendrá. El tiempo para cada elemento se obtendrá restando la lectura anterior de la lectura inmediatamente siguiente.

Ventajas



  1. Permite demostrar exactamente al trabajador cómo se empleó el tiempo durante el estudio. De esta manera se evitan las suspicacias y se puede demostrar la buena fe del estudio.
  2. No se pierde tiempo en los retrocesos, lo que hace que las lecturas sean más exactas. Estudios hechos por medio de películas han demostrado que al efectuar el retroceso se pierde entre 0.00030 y 0.000097 hr. (entre 0.00180 a 0.00582min)
  3. Los errores en las lecturas tienden a compensarse
  4. Se emplea un sólo reloj, del tipo menos costoso

miércoles, 26 de marzo de 2014

Método de lectura con retroceso a cero - Desventajas


  1. Es menos exacto, ya que se pierde tiempo durante cada uno de los retrocesos.
  2. Permite suspicacias de los trabajadores y puede crear conflictos de trabajo ya que el sindicato o trabajador pueden alegar que el tomador de tiempo detenía y arrancaba el reloj según su propia conveniencia, sin que éste pueda demostrar lo contrario.
  3. Como cada una de las lecturas se inicia en cero, el error que se cometa no tiende a compensarle.
  4. La lectura se hace con la manecilla en movimiento. 

martes, 25 de marzo de 2014

Método de lectura con retroceso a cero

Consiste en oprimir y soltar inmediatamente la corona de un reloj de "un golpe", al terminar cada elemento, con lo que la aguja regresa a cero e inicia inmediatamente su marcha. La lectura se hace en el mismo momento en que se oprime la corona.

Ventajas


  1. Proporciona directamente el tiempo de duración de cada elemento, disminuyendo notablemente el trabajo de gabinete.
  2. Es muy flexible, ya que cada lectura se comienza siempre de cero
  3. Se emplea un solo reloj; del tipo menos costoso.


lunes, 24 de marzo de 2014

Medición del Tiempo

Una vez que tenemos registrada toda la información general y la referente al método normalizado de trabajo, la siguiente fase consiste en hacer la medición del tiempo de la operación. A esta tarea se le llama comúnmente cronometraje. Los aparatos empleados para la medida del tiempo son los cronómetros.
Los cronómetros son aparatos movidos regularmente por un mecanismo de relojería que puede ponerse en marcha o pararse a voluntad del operador.

Los cronómetros ordinarios (figura 2.4a) sólo llevan un pulsador para ponerlos en marcha, pararlos y volverlos a cero.

Los cronómetros de vuelta a cero (figura 2.4b) llevan dos pulsadores, uno generalmente combinado con corona, para ponerlos en marcha, pararlos y volverlos a cero, y otro pulsador independiente que al pulsarlo retorna la aguja a cero y soltándolo inmediatamente, vuelve la aguja a comenzar su marcha. Así también puede medirse la duración de las sucesivas fases de una operación con sólo anotar las lecturas finales de cada una, puesto que el principio de la siguiente coincidirá con el fin de la anterior.

Los cronómetros retrapantes o con aguja recuperadora, llevan dos agujas principales (figura 2.4c) una denominada de segundos S y otra recuperadora R y tres pulsadores: uno central C, combinado con la corona de dar cuerda y otros dos laterales A y B. El pulsador central C, sirve para parar y poner en marcha. El pulsador A vuelve a cero las agujas cuando están paradas.

El pulsador B, sirve para detener la aguja retrapante R, y así poder leer cómodamente el tiempo parcial construido. Con una segunda presión del pulsador B, la aguja alcanza a la aguja de segundos S que había seguido marchando y continúa su marcha con ella. Si estuviese parada se iguala con ella y se queda parada. Es decir que las dos agujas llevan exactamente el mismo movimiento mientras no se actúa sobre el pulsador B, que la separa o la junta.

domingo, 23 de marzo de 2014

Clases de elementos - En relación con el tiempo, se clasifican


  1. Elementos constantes. Son aquellos cuyo tiempo de ejecución es siempre igual; ejemplo, encender la luz, verificar la pieza, atornillar y apretar una tuerca; colocar la broca en el mandril.
  2. Elementos variables. Son los elementos cuyo tiempo depende de una o varias variables como dimensiones, peso, calidad, etc; ejemplo, aserrar madera a mano (el tiempo varia según la dureza y el diámetro), barrer el piso (depende de al superficie); llevar una carretilla con piezas a otro departamento (depende de la distancia); pintar una habitación, depende de la superficie a pintar, clase de pintura, tipo de brocha, etcétera.

sábado, 22 de marzo de 2014

Elementos de máquina

Son los que realiza la máquina. Pueden ser:
A. De máquina con automático y, por tanto, sin manipulación del operario.
Se designa por Tm. Pueden ser dos casos:
a) Que sea necesaria la vigilancia, y entonces el elemento C2 es de al misma duración de Tm
b) Que no sea necesaria la vigilancia del operario, como en los tornos automáticos.

B. De máquina con avance manual, en cuyo caso  la máquina trabaja controlada por el operario, como en los taladros, troqueladoras con avance manual, por lo que el trabajo debe considerarse como libre con elementos Tm y C2, correspondientes al operario.

viernes, 21 de marzo de 2014

Clases de elementos - En relación con el ejecutante, se clasifican los elementos en

1. Elementos manuales son los que realiza el operario y pueden ser:
A. Manuales sin máquinas. Con independencia de toda máquina. Se denominan también libres, porque su duración depende de la actividad del operario, se designan por C1 (fig. 2.3)

B. Manuales con Máquina:

a) Con máquina parada, como el quitar o poner una pieza. Se designa por C1.
b) Con máquina en marcha, que efectúa el operario mientras trabaja la máquina automáticamente. Aunque no interviene en la duración del ciclo, interesa considerarlos porque forman parte de la saturación del operario. Se designa por C2.




jueves, 20 de marzo de 2014

Clases de elementos

Por la naturaleza de los elementos en el ciclo de trabajo, los podemos clasificar en varios tipos.

  1. Elementos regulares o repetitivos. Son los que aparecen una vez en cada ciclo de trabajo. Ejemplo: el poner y quitar piezas en la máquina.
  2. Elementos casuales o irregulares. Son los que no aparecen en cada ciclo del trabajo, sino a intervalos tanto regulares como irregulares. Ejemplo: limpiar la rebaba, regular la tensión, recibir instrucciones del supervisor, abastecer piezas en bandejas para alimentar una máquina; forman parte del trabajo provechoso y se incorporarán el tiempo definitivo de la operación.
  3. Elementos extraños. Son los elementos ajenos al ciclo de trabajo, y en general indeseables, que se consideran para tratar de eliminarlos; ejemplos, las averías en las máquinas: desengrasar una pieza no acabada de trabajo a máquina.

miércoles, 19 de marzo de 2014

Reglas para seleccionar los elementos


  1. Los elementos deberán ser de fácil identificación, con inicio y término claramente definido. El comienzo o fin puede ser reconocidos por medio de un sonido, por ejemplo, cuando se enciende una luz, se inicia o termina un movimiento básico.
  2. Los elementos deben ser todo lo breve posible. Una unidad mínima generalmente aceptada es de 0.04min.
  3. Se han de separar los elementos manuales de los de máquina; durante los manuales es el operario el que puede reducir el tiempo de ejecución según totalmente ajenos al operario, puesto que dependen de las velocidades, avances, etc. que se hayan señalado.
  4. Se han de separar los elementos manuales a máquina parada, de los de máquina en marcha. Los primeros pueden reducir el ciclo de trabajo de la actividad desarrollada por el operario; los de máquina no influyen en el ciclo, pero sí intervienen en la saturación del operario.

martes, 18 de marzo de 2014

División de la operación en elementos

Elemento es una parte esencial y definida de una actividad o tarea determinada compuesta de uno o más movimientos fundamentales del operario y de los movimientos de una máquina o las faces de un proceso seleccionado para fines de observación y cronometraje.


lunes, 17 de marzo de 2014

Principios de economía de movimientos

Las mejoras de métodos no necesariamente envuelven cambios en el equipo y su distribución. Un análisis cuidadoso de la localización de piezas en el área de trabajo y los movimientos requeridos para hacer una tarea, resultan a menudo en mejoras importantes. Una de las fuentes de mayores gastos inútiles en la industria está en el trabajo que es ejecutado al hacer movimientos innecesarios o inefectivos. Este desperdicio puede evitarse aplicando los principios experimentados de la economía de movimientos.

domingo, 16 de marzo de 2014

Distribución de maquinaria y equipo

Las estaciones de trabajo y las máquinas deben disponerse en tal forma que la serie sistemática de operaciones en la fabricación de un producto sea más eficiente y con un mínimo de manejo. Un cambio en la planificación debe ser hecho únicamente después de efectuar un estudio cuidadoso de los factores implicados:

  1. Para producción en línea recta a gran escala, desalojar el material en posición conveniente para la próxima operación.
  2. Para producción diversificada, la distribución debe permitir movimientos cortos y entregas convenientes del material al operario.
  3. Para operación de múltiples máquinas, el equipo debe agruparse alrededor del operario.
  4. Para abastecimiento eficiente, las áreas de almacenamiento deben estar arregladas para reducir a un mínimo la búsqueda y el manejo subsecuente de materiales.
  5. Para mejorar la eficiencia del trabajador, los centros de servicio deben ser localizados cerca de las áreas de producción, de manera que sean de fácil acceso para todos.

sábado, 15 de marzo de 2014

Manejo de Materiales

La producción de cualquier producto requiere que sus partes sean movidas. Aunque la carga sea grande y movida a distancias grandes o pequeñas, este manejo debe analizarse para ver si el movimiento se puede hacer de un modo más eficiente. El manejo no añade sino mayor costo al producto terminado, por razón del tiempo y mano de obra empleados. Una buena regla para recordar es que, la pieza menos manejada reduce el costo de producción. Por tanto, es conveniente:

  1. Reducir el tiempo y gasto de materiales
  2. Reducir el manejo manual usando el equipo mecánico
  3. Hacer mejor uso de las facilidades de manejo existentes
  4. Manejar el material con mayor cuidado.

viernes, 14 de marzo de 2014

Condiciones de Trabajo

Las condiciones de trabajo continuamente deberían ser mejoradas, para que la planta éste limpia, saludable y segura. Las condiciones de trabajo afectan directamente al operario. Las buenas condiciones de trabajo se reflejan en la salud, producción total, calidad del trabajo y moral del operario. Pequeñas cosas, tales como colocar fuentes centrales de agua potable, dispositivos con tabletas de sal para los días calurosos, etc., mantienen al operario en condiciones que le hacen guardar el debido interés y cuidado en su trabajo.

Consideremos estas cuatro posibilidades.
  1. Reducir riesgos de trabajo.
  2. Mejorar el alumbrado, temperatura y ventilación
  3. Fomentar el buen gobierno de la estación del trabajo.
  4. Reducir fatiga al operario proporcionándole comodidad.

jueves, 13 de marzo de 2014

Preparación de herramientas y patrones

La magnitud justificada de aditamentos y patrones para cualquier trabajo, se determina principalmente por el número de piezas que van a producirse. En trabajos de baja actividad únicamente se justifican aditamentos y patrones especiales que sean primordiales. Una alta actividad usualmente justifica utensilios especiales debido a que el costo de los mismos se prorratea sobre un gran número de unidades.

En trabajos de alta actividad, es importante efectuar reducción en tiempos unitarios de producción hasta un valor mínimo absoluto. Una buena práctica de preparación y utensilios no sucede por casualidad, ésta debe ser planeada. Para desarrollar mejores métodos hay que investigar la preparación y utensilios en estas cuatro formas:

  1. Reducir el tiempo para hacer una preparación empleando una mejor planeación
  2. Diseñar la preparación para utilizar completamente la capacidad de la máquina.
  3. Desarrollar mejores utensilios de trabajo.
  4. Desarrollar mejores métodos para fijar el trabajo.

miércoles, 12 de marzo de 2014

Proceso de Manufactura (II)

3. Si la operación se hace mecánicamente, tratar de usar una máquina más eficientemente?

A. Puede usarse un método más eficiente de maquinado?
B. Puede hacerse la operación con más rapidez en otro tipo de máquina?

4. Si la operación, es efectuada en la máquina adecuada, tratar de operarla más eficientemente.

A. Puede hacerse la operación más automática?
B. Puede la máquina ser operada con más efectividad?

martes, 11 de marzo de 2014

Proceso de Manufactura (I)

Existen varias formas de producir una pieza. Se desarrollan continuamente mejores métodos de producción. Inquirir o investigar sistematicamente los procesos de manufactura ideará métodos eficientes.

1. Si se cambia una operación hay que considerar el efecto en otra operaciones?
A. Si se reduce el costo de una operación no resultará un costo mayor en otros?
B. Cambiando el orden de operaciones se reducirá el costo?

2. Si la operación es manual, tratar de hacerla mecánica?

A. Puede hacerse en máquina un trabajo manual pesado?
B. Pueden operaciones lentas ser mecanizadas?

lunes, 10 de marzo de 2014

Material (V)

Hacer mejor uso de herramientas y accesorios

A. Usar las partes no gastadas de herramientas cuando es localizado el desgaste.
B. Reparar herramientas rotas.
C. Fomentar el complemento y uso de aditamentos

domingo, 9 de marzo de 2014

Material (IV)

Usar el material más efectivamente

A. Reducir el desperdicio a un mínimo
B. Seleccionar y recuperar desperdicios

sábado, 8 de marzo de 2014

Material (III)

Seleccionar el material que sea económico en tamaño y condición

A. Es el material económico en tamaño?
B. Está el material en condiciones apropiadas?

viernes, 7 de marzo de 2014

Material (II)

Seleccionar el material que reúna los requisitos que exige el servicio a que está sujeto, y que sea el menos caro y se pueda procesar económicamente.

A. Proporciona el material los servicios requeridos?
B. Es el material menos costoso?
C. Es el material económico de procesar?

jueves, 6 de marzo de 2014

Material

Los materiales constituyen un gran porcentaje del costo total de cada producto. La selección y uso apropiado de estos materiales es en consecuencia importante. Una selección adecuada del material da al cliente un producto terminado más satisfactorio, reduce el costo de la pieza acabada y reduce los costos por desperdicio, lo que hará posible vender el producto a un precio menor. Así, vemos que un análisis de materiales debe estudiarse desde varios y diferentes ángulos.

miércoles, 5 de marzo de 2014

Mejorar la eficiencia de operaciones de inspección

A. Facilitarán la inspección aditamentos bien diseñados?
B. Pueden efectuarse pruebas en la línea de producción?
C. Puede efectuarse una prueba como parte de una operación productiva?

martes, 4 de marzo de 2014

Corregir la causa de un rechazo cuando éste ocurre desde un principio

A. Debe estabecerse la inspección de la primera pieza?
B. Debe establecerse la inspección periódica?
C. Debe el operario comprobar su propio trabajo?
D. Deben instalarse controles automáticos en la máquina?
E. Deben mejorarse las herramientas, patrones y aditamentos?
F. Debe comprobarse el conocimiento y condiciones del trabajo?

lunes, 3 de marzo de 2014

Las tolerancias y especificaciones deben ser correctas

A. Es absolutamente necesaria esta tolerancia tan estricta?
B. Pueden producirse los costos de ensamble por especificaciones rigurosas?
C. Están definidas claramente todas las especificaciones en términos mensuales?

domingo, 2 de marzo de 2014

Tolerancias y especificaciones

Las especificaciones son establecidas para mantener cierto grado de calidad. La reputación y demanda de los productos depende del cuidado en establecer y mantener las especificaciones correctas. Las tolerancias y especificaciones nunca deben ser aceptadas a simple vista. A menudo una investigación puede revelar que una tolerancia estricta es innecesaria o que por el contrario, haciéndola muy rigurosa, se pueden facilitar operaciones subsecuentes de ensamble. Hay que investigar las tolerancias y especificaciones en tres formas.

sábado, 1 de marzo de 2014

Ejecución del estudio de tiempos - Diseño de la pieza

El diseño de los productos utilizados en un departamento es importante. El diseño determina cuánto un producto satisfará las necesidades del cliente. Este es un factor de mayor importancia que el costo. Hay que recordar que los diseños no son permanentes y que pueden ser cambiados. Es necesario investigar el diseño actual para ver si éste puede ser cambiado con el objeto de reducir el costo de manufactura sin afectar la utilidad del producto. Existen cuatro formas principales de diseño.

  1. Empezar con un material mejor
A. Debe ser fundido o soldado?,  troquelado o embutido?

2. Unir mejor las piezas

A. Puede usarse soldaduras de arco o de puntos? Soldarías con oxiacetileno?, remacharias o engranparias?

3. Facilitar el maquinado

A. Si se hace un rebajo, se puede facilitar abrir la cuerda? puede un rediseño reducir el maquinado?, puede un rediseño evitar las dificultades en el taladro?

4. Simplificar el diseño

A. Se pueden combinar algunas piezas? reducir el número de partes? se pueden usar diseños estándar?