miércoles, 30 de abril de 2014

Habilidad - Habilidad superhabilidad


  1. Trabaja como una máquina
  2. Es un operario de habilidad excelente que se ha perfeccionado
  3. Ha permanecido en su trabajo durante años
  4. Naturalmente adaptado al trabajo
  5. Sus movimientos son tan rápidos y suaves que son difíciles de seguir.
  6. No parece tener que pensar lo que está haciendo
  7. Los elementos de la operación se unen entre sí de tal manera que sus puntos de separación son difíciles de reconocer
  8. Indudablemente el mejor trabajador de todos

martes, 29 de abril de 2014

Habilidad - Habilidad excelente


  1. Trabaja rítmica y coordinadamente
  2. Precisión de acción
  3. Muestra velocidad y suavidad en la ejecución
  4. Completamente familiarizado con el trabajo
  5. No comete equivocaciones
  6. Trabaja con exactitud, efectuando pocas mediciones y comprobaciones
  7. Obtiene el máximo aprovechamiento de su máquina y herramienta
  8. Tiene velocidad sin sacrificar la calidad
  9. Tiene plena confianza en sí mismo
  10. Posee gran destreza manual natural.

lunes, 28 de abril de 2014

Habilidad - Habilidad buena

Los titubeos se han eliminado totalmente
Francamente mejor que el hombre medio
Marcadamente inteligente
Posee una bueca capacidad de razonamiento
Necesita poca vigilancia
Trabaja a una marcha constante
Bastante rápido en sus movimientos
Trabaja correctamente y de acuerdo con las especificaciones
Puede instruir a otros mejos hábiles
Movimientos bien coordinados

domingo, 27 de abril de 2014

Habilidad - Habilidad promedio


  1. Trabaja con una exactitud razonable
  2. Tiene confianza en sí mismo
  3. Conoce bien su trabajo
  4. Sigue un proceso establecido sin titubeos apreciables
  5. Conoce sus herramientas y equipos
  6. Planea las cosas de antemano
  7. Coordina la mente y las manos
  8. Interpreta bien los planos
  9. Se muestra un poco lento en los movimientos
  10. Realiza un trabajo satisfactorio

sábado, 26 de abril de 2014

Habilidad - Habilidad regular


  1. Familiarizado superficialmente con el equipo y ambiente
  2. Inadaptado al trabajo durante largo tiempo
  3. Hombre relativamente nuevo
  4. Sigue el orden debido de las operaciones sin demasiado titubeo
  5. Un tanto torpe e incierto, pero sabe lo que está haciendo
  6. Hasta cierto límite planea de antemano
  7. No tiene confianza plena en sí mismo
  8. Pierde tiempo a consecuencia de sus desaciertos
  9. Puede interpretar planos relativamente bien
  10. Produce lo mismo que el hombre de habilidad pobre, pero con menos esfuerzo.

viernes, 25 de abril de 2014

Habilidad - Habilidad deficiente


  1. Hombre nuevo o no adaptado
  2. No familiarizado con el trabajo
  3. Incierto en el orden debido a las operaciones
  4. Titubea entre las operaciones
  5. Comete muchos errores
  6. Movimientos torpes
  7. No coordina su mente con sus manos
  8. Falta de confianza en sí mismo
  9. Incapaz de razonar por sí mismo
  10. No puede interpretar bien los planos.

jueves, 24 de abril de 2014

Nivelación 3

Aquellas condiciones que afectan la operación, tales como las herramientas o materiales en malas condiciones, no se toman en cuenta cuando para las condiciones de trabajo se aplica el factor de actuación.

Consistencia es: El grado de variación en los tiempos transcurridos, mínimos y máximos en relación con la medida. Juzgada con arreglo a la naturaleza de las operaciones y a la habilidad y esfuerzo del operario.

miércoles, 23 de abril de 2014

Nivelación 2

El esfuerzo se define como: "Una demostración de la voluntad, para trabajar con eficiencia".

El esfuerzo es representativo de la velocidad con que se aplica la habilidad y puede ser controlada en un alto grado por el operario.

El analista debe ser muy cuidadoso de calificar sólo el esfuerzo real demostrado. Puede darse el caso de que un operario aplique un esfuerzo mal dirigido, durante un periodo largo, a fin de aumentar también el tiempo del ciclo y, sin embargo, obtener un factor de calificación liberal. Los porcentajes y las clases de la tabla se pueden ajustar de acuerdo con los pesos con que trabaje una empresa.

Las condiciones son "aquellas que afectan al operario únicamente y no a las que afectan la operación". Los elementos que pueden afectar las condiciones de trabajo incluyen: temperatura, ventilación, alumbrado, ruido.

martes, 22 de abril de 2014

Nivelación 1

En este método, al evaluar la actuación del operario se consideran cuatro factores: habilidad, esfuerzo, condiciones y consistencia.

La habilidad se define como: "El aprovechamiento al seguir un método dado". La figura 2.15 ilustra las características de los grados de habilidad, en conjunto con los valores numéricos equivalentes.
La aplicación de estos factores deberá establecerse claramente como dijimos con anterioridad, puede variar de empresa a empresa, de trabajo a trabajo y de operación a operación.

El observador debe evaluar y calificar dentro de una de estas seis clases (habilísimo de la habilidad se traduce, luego por su porcentaje equivalente de valor, que va de 15% hasta menos de 22%)

lunes, 21 de abril de 2014

Métodos de calificación

Analizaremos cuatro métodos de calificación que serán utilizados según las características de cada empresa, trabajo u operación, y considerando las posibles políticas y datos que podemos recopilar.

domingo, 20 de abril de 2014

Requisitos de un buen sistema de valoración

La primera y la más importante de las caracteristicas de un sistema de calificación es su exactitud. No se puede esperar consistencia perfecta en el método de calificar, ya que las técnicas para hacerlo se basan esencialmente en el juicio del analista de tiempos.

Pero sí hay que considerar los procedimientos que permitan, a los diferentes análistas, dentro de una misma organización, el estudio de operarios diferentes, empleando el mismo método, para llegar a factores de calificación que no se desvían en más o menos 5% de tolerancia.

La calificación del operario debe hacerse única y exclusivamente en el curso de las observaciones de los tiempos elementales. El análista evalúa la velocidad, la destreza, la ausencia de movimientos falsos, el ritmo, la coordinación y la eficiencia.

Una vez que se ha juzagado y anotado la actuación nada debe cambiarse. En aquellos casos que exista duda, el trabajo u operación debe volver a estudiarse, para aprobar o rechazar la evaluación registrada.

sábado, 19 de abril de 2014

Curva de aprendizaje

El aprendizaje depende del tiempo; con la frecuencia existe una tendencia por parte de los planificadores de un proyecto a olvidarlo y también a olvidar que de una operación determinada a otra se pueden requerir tiempos de aprendizaje significativamente diferentes.

Algunas veces el costo asociado al periodo de aprendizaje puede ser el contribuyente de mayor cuantía en el costo inicial de un método propuesto.

La figura 2.14 muestra la curva de aprendizaje para una operación determinada. Vemos que el operador se estabiliza hasta el séptimo día del trabajo con una producción acumulada de 650 piezas.

La calificación de la actuación se simplifica cuando el operador llega a la sección plana de la curva de aprendizaje, que será el momento óptimo para obtenerla. Sin embargo, no siempre es posible esperar tanto tiempo para el desarrollo de un tiempo normal.

Se pueden obtener útiles expresiones algebraicas para calcular las horas-hombre totales, requeridas para producir un número predeterminado de unidades, así como también el tiempo acumulativo unitario para cualquier cantidad de unidad.

La teoría de la curva de aprendizaje prueba que, cada vez que la cantidad de partes producidas se duplica, el tiempo unitario decrece, en un porcentaje constante.

Tpu = hn^e
Tt = hn^en



viernes, 18 de abril de 2014

Valoración del ritmo de trabajo (IV)

Aun cuando no existe un método satisfactorio ni convencionalmente aceptado para seleccionar y expresar el desempeño normal, las siguientes recomendaciones pueden resultar valiosas para ese fin.

a) El ritmo comúnmente aceptado es la velocidad de movimiento de un hombre al caminar sin cargo, en terreno llano y en línea recta a 6.4 kilómetros por hora.

b) otro modelo a considerar es el que se debe seguir para repartir los 52 naipes de la baraja en 30 segundos, sobre la mesa, en un espacio de 30 cm de lado, sosteniendo el mazo de naipes fijo en la mano, a una distancia de la mesa de 12 a 18cm.

A esta velocidad se le valora con 100, y si es más rápido será el punto de vista del analista y su experiencia la que determinan si se trabaja 105, 115, 120, 125, etcétera.

jueves, 17 de abril de 2014

Valoración del ritmo de trabajo (III)

Para que el proceso de calificación conduzca a un estándar eficiente y útil, deberán satisfacerse en forma razonable dos requisitos básicos siguientes:

  1. La compañia debe establecer claramente lo que se entiende por tasa de trabajo normal.
  2. En la mente de cada uno de los calificadores debe existir una aproximación razonable del desempeño normal.

miércoles, 16 de abril de 2014

Valoración del ritmo de trabajo (II)

Al terminar el periodo de observaciones, el analista habrá acumulado cierto número de tiempos de ejecución y el correspondiente factor de calificación, y mediante la combinación de ellos puede establecer el tiempo normal para la operación estudiada.

La calificación de la actuación.

es la técnica para determinar equitativamente el tiempo requerido por el operador normal para ejecutar una tarea. Entendemos por operador normal, al operador competente y altamente experimentado que trabaje en las condiciones que prevalecen normalmente en la estación de trabajo, a una marcha, ni demasiado rápida ni demasiado lenta, sino representativa de un término medio. (véase el cuadro 2.1)

No hay método universalmente aceptado para calificar la actuación aun cuando la mayor parte de las técnicas se basan, primordialmente, en el juicio el analista de tiempo.

martes, 15 de abril de 2014

Valoración del ritmo de trabajo (I)

Introducción


La valoración del ritmo de trabajo y los suplementos son los dos temas más discutidos en el estudio de tiempos. Estos estudios, tiene por objeto determinar el tiempo tipo para fijar el volumen de trabajo de cada puesto en las empresas; determinar el costo estándar o establecer sistemas de salarios de incentivo. Los procedimientos empleados pueden llegar a repercutir en el ingreso de los trabajadores, en la productividad y, según se supone, en los beneficios de la empresa.

El estudio de tiempos no es ciencia exacta, aunque se han hecho muchas investigaciones, particularmente en Estados Unidos, para tratar de darle base científica. Sin embargo, la valoración de la cadencia de trabajo del operario y los suplementos de tiempo que se deben prever para recuperarse de la fatiga y para otros fines siguen siendo en gran parte cuestión de criterio, y por lo tanto objeto de negociación entre la empresa y los trabajadores. 



lunes, 14 de abril de 2014

Determinación por medio de la Tabla Westinghouse

La tabla Westinghouse (figura 2.11) obtenida empíricamente, da el número de observaciones necesarias en función de la duración del ciclo y del número de piezas que se fabrican al año. Esta tabla sólo es de aplicación a operaciones muy repetitivas realizadas por operarios muy especializados. En caso de que éstos no tengan la especialización requerida, deberá multiplicarse el número de observaciones obtenida por 1.5.

A continuación se muestra una tabla de conversión de unidades de tiempo (figura 2.13)

Ejemplo: Para pasar un tiempo expresado en diezmilésimas de hora (H^∞) a minutos basta multiplicar por 60 y dividir entre 10 000.

domingo, 13 de abril de 2014

Ejemplo Observaciones necesarias para el cálculo del tiempo normal (III)

En la figura 2.10 se ha representado el ábaco de Lifson, en el que se ha resaltado con trazo grueso la aplicación a un ejemplo: Se ha calculado el número de observaciones necesarias partiendo de 10 lecturas; la superior S=48 diezmilésima de hora y la inferior I=32 diezmilésima de hora para un riesgo de 2% es decir R = 0.02 y un error de e de 4% del valor:

B = (S-I)/(S+I) = (48-32)/(48+32) = 0.2

Se entra el ábaco con los siguientes valores:

e = 4%
R = 0.02
B = 0.2 Se obtienen para N = 55 lecturas.


viernes, 11 de abril de 2014

Ejemplo Observaciones necesarias para el cálculo del tiempo normal (II)

Nos faltaría realizar otras 66 lecturas para estar en los rangos propuestos, ya que solamente se han realizado 10 lecturas.

CAbe señalar que si se suma el valor de esas 66 observaciones complementarias los valores cambiarán en la práctica, el método estadístico puede resultar difícil de aplicar, ya que un ciclo de trabajo se compone de varios elementos. Lo más recomendable es hacer estudios de 15 ciclos.

El ábaco de Lifson es una aplicación gráfica del método estadístico para un número fijo de mediciones n=10. La desviación típica se sustituye por un factor B, que se calcula:

B = (S-I)/(S+I)

Siendo: S = el tiempo superior
I = el tiempo inferior


jueves, 10 de abril de 2014

Ejemplo Observaciones necesarias para el cálculo del tiempo normal (I)

Supongamos que se han tomado las siguientes lecturas en centésimas de minuto 5,8,7,5,6,7,7,6,8,5, y se trata de determinar cuál es el número mínimo de observaciones necesarias para obtener el tiempo de reloj representativo con un error de 4% y un riesgo de 5%.

miércoles, 9 de abril de 2014

Observaciones necesarias para el cálculo del tiempo normal (II)

Determinación de las observaciones necesarias por fórmulas estadísticas, el número N de observaciones necesarias para obtener el tiempo de reloj representativo con un error de e%, con riesgo fijado de R%. Se aplica la siguiente fórmula:


Siendo: K = el coeficiente de riesgo cuyos valores son:

K = 1 para riesgo de error de 32%
K = 2 para riesgo de error de 5%
K = 3 para riesgo de error de 0.3%

La desviación típica de la curva de la distribución de frecuencias de los tiempos de reloj obtenidos σ es igual a:

martes, 8 de abril de 2014

Observaciones necesarias para el cálculo del tiempo normal (I)

La longitud del estudio de tiempos dependerá en gran parte de la naturaleza de la operación individual. El número de ciclos que deberá observarse para obtener un tiempo medio representativo de una operación determinada depende de los siguientes procedimientos:


  1. Por fórmulas estadísticas
  2. Por medio del ábaco de Lifson
  3. Por medio del criterio de las tablas Westinghouse
  4. Por medio del criterio de la General Electric.
Naturalmente que estos procedimientos se aplican cuando se pueden realizar gran número de observaciones, pues cuando el número de estas es limitado  y pequeño se utiliza para el cálculo del tiempo normal representativo la medida aritmética de las mediciones efectuadas.


lunes, 7 de abril de 2014

Ejemplo Equipo de trabajo para la medición de tiempos (II)



DE la tabla anterior, para efectos de obtener el tiempo medio observado, se eliminan los tiempos A y B por las razones anteriormente expuestas. Por lo que respecta al tiempo C, no se elimina por considerarse también una parte necesaria del proceso que el operario realiza aunque fuera de cualquier orden secuencial. Es necesario darle un tratamiento especial, a este tiempo.

El tiempo promedio de ejecución del elemento 1 es:



miércoles, 2 de abril de 2014

Ejemplo Equipo de trabajo para la medición de tiempos (I)

Se ha hecho el siguiente estudio

A. Se le cae el desarmador

El elemento debe eliminarse porque es de suponerse que el no tomar bien el desarmador no ocurrirá con frecuencia. Si ocurriera con frecuencia convendría estudiar el método y el herramental que usa el operador.

B. Se distrae

Se elimina debido a que la distracción puede considerarse como una parte de fatiga o la monotonía  y el tedio.

C. Revisa la producción


No se elimina debido a que probablemente este elemento lo tenga que efectuar otra vez. Si el operador contara con un sistema automático de cuenta piezas, si podría eliminarse.




martes, 1 de abril de 2014

Equipo de trabajo para la medición de tiempos - La hoja de observaciones (III)

En la parte inferior aparecen el nombre del operario, el número y sexo del mismo y a continuación los tiempos que empieza y termina el estudio, anotados por el analista de un reloj común y que servirá para comparar la duración del estudio con el tiempo del cronómetro.

En el reverso de la hoja aparecen diferentes renglones donde se anotará toda la información referente al trabajo; además se hará un croquis del área del trabajo.

El operador deberá disponer de un metro, un calibrador, un micrómetro y un tacómetro, para comprobar las revoluciones de las máquinas si fuese necesario.

Algunas veces, cuando se trata de medir los tiempos en un proceso de fabricación, puede ser necesario constatar la temperatura, grado de humeda, viscosidad, debiendo entonces dotar al operador de termómetro o pirómetro, higrómetro, viscosímetro, etcétera.

Finalmente para elaborar los resultados en la oficina hace falta una calculadora.