jueves, 31 de julio de 2014

Ejemplo 2 Niveles de Confianza

En la limpieza de ciertas partes metálicas se hace necesario el uso de un gas. Se procedió a realizar un estudio de muestro de trabajo con el propoósito de determinar el tiempo que el operador está expuesto al gas.

El estudio se inició analizando los siguientes elementos.


  1. Cargar piezas metálicas en ganchos
  2. Meter ganchos a tinas
  3. Esperar tiempo de proceso
  4. Sacar ganchos de tinas
  5. Inspección
Durante los elementos 1,2,4 se exponen a los gases, no así durante los elementos 3 y 5


Se tomarón 80 observaciones diarias, obteniéndose lo siguiente.



miércoles, 30 de julio de 2014

Manivela - Movimientos intermitentes de manivela

Procedimiento

a) Determínese el tiempo para una revolución de la tabla de movimiento de manivela (tabla 6.1).
b) Súmese el tiempo de iniciar y parar de la tabla de movimiento de manivela.
c) Multiplíquese el punto 2 por el "factor" adecuado de la tabla de mover
d) Súmese el componente elástico del mover para la resistencia adecuada.
e) Multiplíquese el número total de movimientos individuales de manivela.

Ejemplo Niveles de Confianza

Se requiere determinar el porcentaje de inactividad de unas máquinas. Supóngase que se desean un nivel de confianza de 95.45% y una precisión de ±5%.

El primer muestreo nos dio los siguientes resultados:

martes, 29 de julio de 2014

Niveles de Confianza

Si límitamos las observaciones válidas a las que den valores comprendidos en un porcentaje del área de la curva de Gauss, ese porcentaje representa la probabilidad de validez, para cualquier observación será de 68.27%, y resultando la probabilidad de las rechazables de 31.73%.

A estos niveles se les denomina niveles de confianza, y se acostumbra a valorarlos por un factor de K o Z de la desviación típica, siendo los más utilizados:

Z o K = 1, que representa una probabilidad de σ = 68.27%
Z o K = 2, que representa una probabilidad de σ = 95.45%
Z o K = 3, que representa una probabilidad de σ = 99.73%

El nivel K =2 se utiliza en la industria general, y el K = 3 en la industria farmacéutica y de alimentos.


lunes, 28 de julio de 2014

Método para determinar el número de observaciones que se requiere para hacer un estudio de muestreo de trabajo

Para determinar el número total de observaciones necesarias, con objeto de tener la exactitud y la tolerancia deseada, se siguen los siguientes pasos:

  1. Hacer un cálculo  aproximado del porcentaje  que representa un elemento cualquiera con relación al total de las actividades:
2. Determinar los límites aceptables de tolerancia, es decir, decidir qué aproximación se desea tener en los resultados en relación con los valores reales. Una tolerancia aceptable es de ±5%, pero en cada  caso particular se decidirá lo que se desea, recordando que al disminuir este valor, se aumenta el número necesario de observaciones.
3. Determinar la exactitud o certidumbre y nivel de confianza que se desean. Por exactitud se entiende. El número de veces que se tendrá la seguridad de que el resultado obtenido esté dentro de los límites de tolerancia fijados. A cada exactitud o incertidumbre corresponde un nivel de confianza, siendo los más usuales los consignados en la tabla siguiente:


domingo, 27 de julio de 2014

Fundamentos de la técnica del muestreo por atributos (II)

En la curva de Gauss, el área comprendida entre la curva y el eje de las abscisas representa el universo o población, es decir, la totalidad de las actividades que se trata de controlar.

El área comprendida entre la curva y dos coordenadas correspondientes a las abscisas trazadas por ± σ bajo la curva que se toma como unidad representa el 68% de la población (fig. 3.1a).

El área comprendida entre la curva y dos ordenadas correspondientes a las abscisas trazadas por ± 2σ a partir de la ordenada media, representa 95,45% de la población (fig. 3.1b).

Y, por fin, si las ordenadas se trazan por las abscisas correspondientes a ± 3σ el área representa 99.7% de la población (fig. 3.1.c)



sábado, 26 de julio de 2014

Fundamentos de la técnica del muestreo por atributos (I)

Si se presentan gráficamente los valores de las muestras y sus frecuencia, se obtiene una curva en forma de campana, de cuyo estudio deducimos la curva del universo.

Esta curva, que se denomina campana de Gauss, está definida por dos parámetros:

a) El de la abscisa correspondiente a la ordenada media, que marca el valor medio de la medición, y
b) La desviación típica, que se obtiene por cálculo, y que es el valor representativo de la dispersión.


Desmontar

Es el movimiento manual básico efectuado para separa objetos, que se caracteriza por un movimiento involuntario ocasionado por la terminación repentina de la resistencia.

Variables que afectan el desmontar

Se afecta por las siguientes cuatro variables:

  1. Clase de ajuste
  2. Facilidad de manejo
  3. Cuidado de manejo
  4. Atorón

viernes, 25 de julio de 2014

Metodología del muestreo del trabajo

1. Pasos preliminares que se requieren:
a) Definición de los objetivos, incluyendo especificación de las categorías de actividad por observar.
b) Diseño del procedimiento de muestreo, lo que implica:


  • Estimación del número satisfactorio de observaciones que deben hacerse.
  • Selección de la longitud del trabajo
  • Determinación de los detalles del procedimiento de muestreo; tales como programación de las observaciones, método exacto de observaciones, diseño de la hoja de observaciones y rutas a seguir.
2. Recopilación de datos, mediante la ejecución de un plan de muestreo previamente diseñado.
3. Procesado de cálculos.
4. Presentación  de resultados.

jueves, 24 de julio de 2014

Usos muestreo del trabajo


  1. El tiempo ocupado por una persona en cualquier actividad o tarea.
  2. El tiempo productivo  y el tiempo improductivo para personas, máquinas u operaciones.
  3. La magnitud de los tiempos perdidos y las causas que lo produjeron
  4. Los rendimientos personales del grupo.
  5. El tiempo efectivo durante el que se emplea el equipo.
  6. El tiempo de preparación y retiro de las herramientas, y la puesta en marcha.
  7. El tiempo improductivo del equipo y las causas que lo motivan.
  8. El número de personas necesarias  y máquinas que son necesarias para efectuar una tarea.
  9. Los tiempos tipo de operaciones no repetititvos.
  10. Los pagos de salarios, especialmente los de mano de obra indirecta y de oficina.
Concretamente, el muestreo del trabajo consiste en estimar la proporción del tiempo dedicado a un tipo de actividad dada durante un cierto tiempo, empleado para ello observaciones instantáneas, intermitentes y espaciadas al azar.

miércoles, 23 de julio de 2014

Desventajas muestreo del trabajo


  1. Generalmente no es económico para estudiar una sola operación hombre o máquina.
  2. En general no es económico para determinar tiempos tipo de operaciones repetitivas con ciclos muy cortos.
  3. No suministra una información tan detallada sobre los elementos que forman una operación como la hace la técnica del cronómetro.
  4. No proporciona un registro detallado del método empleado.
  5. Es más díficil explicarlo a la gerencia y a los trabajadores.

martes, 22 de julio de 2014

Ventajas muestreo del trabajo


  1. No requiere observación continua por un análista, en un largo intervalo  de tiempo.
  2. Disminuye el tiempo manual.
  3. Generalmente, el número empleado total de horas-hombre es mucho menor.
  4. El operador no está sujeto a largos periodos de observaciones a base de cronómetro.
  5. Un solo analista puede estudiar fácilmente operaciones de grupo.

lunes, 21 de julio de 2014

Definición muestreo del trabajo

Se puede definir al muestreo de trabajo como la técnica para el análisis cuantitativo en términos de tiempo, de la actividad de hombres, máquinas o cualquier condición observable de operación.

La técnica del muestreo de trabajo consiste en la cuantificación proporcional de un gran número de observaciones tomadas al azar, en las cuales se anota la condición que presente la operación, clasificada en categorías definidas según el objetivo del estudio.

El muestreo de trabajo es una técnica para el análisis cuantitativo en términos de tiempo de la actividad de hombres, máquinas o cualesquiera condiciones observables de operación.

La técnica del muestreo de trabajo consiste en la cuantificación proporcional de un gran número de observaciones tomadas al azar, en las cuales se anota la condición que presente la operación, clasificada en categorías definidas según el objetivo del estudio.

El muestreo de trabajo tiene ciertas ventajas para adquirir datos por el procedimiento convencional del estudio de tiempos.

domingo, 20 de julio de 2014

Qué es el muestreo de Trabajo

El muestreo de trabajo como técnica de la Ingeniería de Métodos puede aplicarse con éxito para resolver una gran variedad de problemas de todas clases, sobre actividades relacionadas con grupos de personas o equipos. Este método puede utilizarse para estudiar la circulación de materiales; naturaleza, causa y magnitud de las interferencias respecto de las realizaciones efectivas; la distribución de deberes de un grupo de personas, de tal manera que la carga de trabajo esté equilibrada y todas pueden trabajar sin interrupciones, la utilización eficiente de tiempo o equipo  gran número de problemas similares. Puede emplearse con provecho en la industria, instituciones públicas, transportes, etcétera; en una palabra, en cualquier sitio donde sea útil disponer de datos precisos para analizar problemas y encontrar soluciones.

El muestreo de trabajo es un arma eficaz en todas las formas de empresa. Gracias asu desarrollo, la dirección puede controlar mejor las actividades y mejorar los beneficios esforzándose en el mayor aprovechamiento del tiempo.

sábado, 19 de julio de 2014

Muestreo del trabajo - Objetivos

Al terminar este capitulo el alumno será capaz de:


  • Enunciar los objetivos de la aplicación del muestreo en el análisis del trabajo.
  • Enlistar de qué depende la exactitud de los datos derivados del muestreo
  • Determinar el número de observaciones totales necesarias para estar dentro de ciertos limites de confianza
  • Determinar horas de observación al azar.
  • Obtener el tiempo estándar a partir de los datos del muestreo.

viernes, 18 de julio de 2014

Muestreo del trabajo

"Vive cada día al máximo. Obtén lo más de cada hora, cada día y cada edad de tu vida. Entonces podrás ver hacia adelante con confianza y hacia atrás sin remordimientos"

"Sé tú mismo, pero lo mejor de ti. Atrévete a ser diferente y sigue tu propia estrella."

"Olvida lo que has hecho por tus amigos y recuerda lo que ellos han hecho por ti. No tomes en cuenta lo que el mundo te debe y concéntrate en lo que le debes al mundo."

"Tomar una sabia decisión sobre qué técnica de medición del trabajo utilizar, en una situación determinada, implica tener un bien fundamentado conocimiento teórico-práctico de las técnicas de obtención del tiempo stándar."

Proverbio popular

jueves, 17 de julio de 2014

Ejemplo 2 Aplicación del tiempo estándar en diferentes problemas (VI)

Cuántos ensambles podrá realizar en un día de trabajo una mujer, si se tienen los siguientes datos en centésimas de minuto.

Durante el estudio se encontró lo siguiente:

Habilidad: Excelente
Esfuerzo: Bueno
Condiciones: Buenas
Consistencia: Media

La operaria trabaja de pie, con ruido intermitente y fuerte

miércoles, 16 de julio de 2014

Ejemplo 2 Aplicación del tiempo estándar en diferentes problemas (V)

Que es el tiempo que se tarda en trabajar una pieza
Para saber el tiempo que tarda el trabajador en fabricar las 10 000 piezas, basca con sacar las piezas por hora y luego determinar el número de horas que se requieren para cubrir el pedido.

1 pieza.................................................0.195 minutos
X piezas...................................................60 minutos

X = 308 piezas por hora

308 piezas..............................................1 hora
10 000...................................................X horas

X = 32.5 horas.

Nota: La calificación se procedió  a calcular de acuerdo con el criterio de la Westinghouse, visto anteriormente y se le suma o se le resta a 100% dependiendo de los valores obtenidos de las condiciones del proceso.

El suplemento se calcula considerando el tipo de operario y las condiciones en las que se trabaja y se le suma a 100%.

martes, 15 de julio de 2014

Ejemplo 2 Aplicación del tiempo estándar en diferentes problemas (IV)

Para obtener el promedio del elemento 1 que es pulir, sumamos los promedios obtenidos de los tiempos estándar obtenidos en las columnas 1, 3 y 5 dividiéndose entre 3.

El elemento 2, que es abrillantar, se calcula  igual que la anterior.

Elemento 1 = columna (1+3+5)/3 = 9.3 centésimas de minuto
Elemento 2 = columna (2+4+6)/3 = 9.8 centésimas de minuto.

Sumamos ambos elementos, agregándoles el elemento extraño y obtendremos el tiempo estándar del proceso.

Ts = 9.3 + 9.8 + 0.26 = 19.38 centésimas de minuto.

Convirtiendo el tiempo anterior a minutos:

Ts = 0.195 minutos.

lunes, 14 de julio de 2014

Ejemplo 2 Aplicación del tiempo estándar en diferentes problemas (III)

Sumamos el elemento extraño A1 y A2 y se divide entre el número de ciclos a estudiar. Que en este caso son 26. Ya que 4 ciclos fueron eliminados por estar fuera de rango o por tener lecturas demasiado altas.

A1 + A2 = 29 + 38.6 = 67.6/26 = 2.6

Este número forma parte del proceso, ya que dicho elemento se utiliza  para empacar en caja 10 piezas, por lo que habrá  que dividir el tiempo anterior entre el número de piezas para obtener el tiempo de empaque por pieza y se le sumará a los elementos 1 y 2.


domingo, 13 de julio de 2014

Ejemplo 2 Aplicación del tiempo estándar en diferentes problemas (II)

Las gráficas de la figura 2.26 muestran el comportamiento  de los tiempos tomados al operador. Se muestran lecturas que pertenecen a elementos extraños (A1, A2) y elementos fuera del control, ya sea por lecturas mal tomadas por el analista de tiempos o elementos extraños del proceso. Por ejemplo, caída de herramientas, secarse las manos, etcétecera.

El elemento extraño A1, se calcula restándole al total del elemento el promedio de los elementos de la columna. Para nuestro caso de la columna 2 sería:


El elemento extraño A2, de la última columna se calcula de la misma manera:

46-7.4 = 38.6

sábado, 12 de julio de 2014

Ejemplo 2 Aplicación del tiempo estándar en diferentes problemas (I)

Se tiene un pedido de 10 000 piezas y se desea saber en cuánto tiempo se entregará, si el operario que la realiza es un hombre que trabaja de pie, existe mala iluminación (bastante por debajo), el trabajo es fatigoso y el ruido en la planta es intermitente y fuerte, durante el estudio se encontró que el operario tiene una habilidad y esfuerzo bueno, las condiciones y la consistencia son medias, a continuación se encuentra la tabla de datos en centésimas de minuto.

Los elementos A1 y A2 son parte del proceso de empacar (10 piezas por caja).

viernes, 11 de julio de 2014

Solución Aplicación del tiempo estándar en diferentes problemas (II)

Ahora procedemos a calcular los suplementos que se conceden por esta operación:

Utilizando la tabla de suplementos de la figura 2.20, se procede a calcular:

Mujer 11%
Trabaja de pie 4%
Iluminación mala 2%
Ruido intermitente 2%

Total 19%

Aplicamos la fómula del tiempo estándar:

Tt = Tn(1+tolerancias)
Tt = 480.6(1.19)
Tt = 571.914 centésimas de minuto

Convirtiendo a minutos se divide entre 100 (por ser centésimas), y obtenemos:

Tt= 5.71914 minutos

a) Para calcular el número de piezas por hora, se hace una regla de tres:

1 pieza..........................................5.71914
X piezas.............................................60 minutos.

b) Procedemos a calcular el número de piezas por 8 horas de trabajo: Se multiplica por 8 el número de piezas por hora.

8x10.49 = 83.92 piezas  por 8 horas de trabajo ≅ 84 piezas

si se paga a destajo, el número límite de piezas arriba del cual se pagará será 84 piezas.

jueves, 10 de julio de 2014

Solución Aplicación del tiempo estándar en diferentes problemas (I)

Calculamos el tiempo elegido, aplicando la fórmula antes vista:

Te = 58.4 + 108.6 + 200 + 108.6 + 58.4

Datos obtenidos de la tabla anterior en centésimas de minuto.

Te = 534 centésimas de minuto

se procede a calificar según la tabla Westinghouse:

Habilidad media             0.00
Esfuerzo medio              0.00
Condiciones malas        -0.05
Consistencia mala         -0.05
Total                            -0.10
La cantidad antes obtenida de la calificación se suma o se resta a 100% dependiendo del signo que tengamos. (Para este ejemplo se restará en virtud de que salió negativo)

Entonces la calificación para esta operación es de 90%.

Aplicando la fórmula del tiempo normal y lo calculamos:

Tn = Te (valoración en %)
Tn = 534 (0.90) = 480.6 centésimas de minuto.

miércoles, 9 de julio de 2014

Ejemplo Aplicación del tiempo estándar en diferentes problemas

Ejemplo 1

Calcular el número de piezas por hora y la cantidad de piezas a producir en 8 horas de trabajo en la operación de taladrar. Se cuenta con los siguientes datos, en centésimas de minuto.
Durante el estudio se encontró que el operario es una mujer y tiene la siguiente calificación:

Habilidad:                 Media
Esfuerzo:                   Medio
Consistencia:            Mala
Condiciones:            Malas

La operaria trabaja de pie, con mala iluminación, bastante por debajo de la apropiada, y existe ruido intermitente y fuerte en el área de trabajo.


martes, 8 de julio de 2014

Preparación, puesta a punto y retiro (IV)

5. Se debe prorratear un elemento o toda la preparación, puesta a punto o retiro, en los casos en que una preparación se emplee para varias operaciones. Para poder proceder así es necesario conocer perfectamente el efecto que tiene este elemento o el conjunto en cada una de las operaciones entre las que se prorratea.

6. En el tiempo de puesta a punto, debe quedar incluido el tiempo que se pierde en las primeras piezas, debido a que el trabajador necesita ambientarse, comprobar varias veces las  piezas y alcanzar su ritmo normal. La experiencia  ha demostrado que en las primeras piezas el tiempo empleado puede ser desde 105 hasta 200% mayor que en las piezas estantes. Para determinar este tiempo se procede en la forma siguiente:

a) Se determina el número de piezas que se producen antes de alcanzar el tiempo normal de ejecución. Este número variará con la complejidad de la operación.

b) Se determina por el por ciente de tiempo extra que es requerido para alcanzar el ritmo. est por ciento se convierte a tiempo, y se añade al tiempo de puesta a punto.
 El tiempo estándar al ser instalado deberá garantizarse como permanente siempre y cuando permanezcan inalterables el método, los materiales, el equipo y las condiciones de trabajo.

lunes, 7 de julio de 2014

Preparación, puesta a punto y retiro (III)

3. En las tareas no representativas se considera que debe incluirse completo el tiempo de una preparación, puesta a punto y retiro, sólo en el caso de que las operaciones anteriores y siguientes no empleen ninguno de los dispositivos utilizados en el estudio.

4. En las tareas no repetitivas, en los casos en que se aproveche parte de la preparación anterior, o que la operación posterior emplee parte de la preparación de la operación estudiada se considera  que debe concederse sólo parte del tiempo de preparación puesta a punto y retiro.

ÉSta es la situación que se emplea en la preparación de las operaciones anterior y posterior.

domingo, 6 de julio de 2014

Preparación, puesta a punto y retiro (II)

Para hacer este análisis, téngase en cuenta lo siguiente:

  1. No debe incluirse ningún tiempo que haya sido considerado en el estudio de tiempos de la operación o que haya sido incluido en las concesiones, o que haya sido considerado como elemento contingente.
  2. Entre los elementos productivos no cíclicos, no deben estar incluidas las actividades que sólo suceden durante la preparación, puesta a punto o retiro. Por ejemplo: si el elemento "recoger rebabas", sólo ocurre al hacer el retiro, debe estar incluido en el tiempo de retirar y no entre los elementos productivos no cíclicos.

sábado, 5 de julio de 2014

Preparación, puesta a punto y retiro (I)

Con objeto de determinar el tiempo que debe concederse por tarea, es indispensable anotar en la hoja de estudio de tiempos, el tiempo concedido para la preparación de la operación, la puesta a punto de las máquinas, herramientas, etc. y el retiro de los materiales, la entrega de los mismos, de las herramientas, plantes, instrucciones, etcétera.

EStos tiempos deben haber sido determinados por medio de estudios de tiempos. Aunque es de suponer que han sido analizados durante el estudio en que se determinó su tiempo, es necesario analizarlos de nuevo antes de anotarlos junto con el tiempo tipo, para asegurarse de que no se ha omitido ningún tiempo o de que no incluyen ningún otro que haya sido considerado en el tiempo tipo.

viernes, 4 de julio de 2014

Elementos contingentes que deben prorratearse (incluidos en el ciclo)

Son todos los elementos que pueden presentarse durante la ejecución de la operación y que cambian al variar el número de piezas que se fabriquen. Como el tiempo consumido por estos elementos es proporcional al número de piezas producidas, el tiempo total que consuman debe dividirse entre el número de piezas producidas y añadirsele al tiempo concedido a cada pieza.

Los siguientes casos son ejemplos de la aplicación de estos suplementos.
a) Durante una operación, las piezas terminadas se ponen en una charola. Si el número de piezas acomodadas es constante, el tiempo necesario para quitar la charola llena y poner otra vacía, se divide entre el número de piezas que se acomoda. Este tiempo se añade al tiempo necesario del proceso.

b) En caso de que el número de piezas que se pone en la charola varíe. Se procede igual,  pero considerando el número promedio de piezas contenidas en la charola.

c) El tiempo necesario para que el mismo operario cambien alguna herramienta que se desgasta proporcionalmente a la producción, se divide entre el número promedio de piezas que produce. Este tiempo se añade al tiempo nivelado de toda la pieza.


jueves, 3 de julio de 2014

Elementos causales o contingentes

Elementos contingentes que no deben prorratearse (se conceden cada vez)

Son aquellos que se presentan generalmente al empezar o al terminar la operación, tales como montaje de la máquina, preparación de la operación puesta a punto, primeras piezas de prueba, retiro del montaje, devolución de herramientas y plano, etc. Estos elementos no deben prorratearse y a que para cada operación serán constantes, independientemente del número de piezas fabricadas. Para concederle al obrero una concesión por tipo de elementos se procede de la siguiente manera: se hace un estudio de tiempos completos para estos elementos y cada vez que se encarga al obrero la ejecución de una operación, se le concede integro el tiempo determinado para este concepto.

miércoles, 2 de julio de 2014

Calculo del Tiempo tipo o estándar (VI)

I. Se suman los tiempos concedidos para cada elemento y se obtiene el tiempo tipo estándar por operación, pieza, etcétera.

J. Al efectuar el cálculo del tiempo tipo deben tenerse en cuenta las siguientes consideraciones.

a) Cómo se asignarán los elementos contingentes
b) Si debe concederse el tiempo de preparación y retiro
c) El factor interferencia cuando se presente en un ciclo de trabajo estudiado.

martes, 1 de julio de 2014

Calculo del Tiempo tipo o estándar (V)

G. Se calcula la frecuencia por operación o pieza, de cada elemento cíclico y contingente.
H. Se multiplica el tiempo concedido elemental por la frecuencia obtenida del elemento. A este producto se le denomina tiempo total concedido.