Ejemplo 2 Aplicación del tiempo estándar en diferentes problemas (VI)

Cuántos ensambles podrá realizar en un día de trabajo una mujer, si se tienen los siguientes datos en centésimas de minuto.

Durante el estudio se encontró lo siguiente:

Habilidad: Excelente
Esfuerzo: Bueno
Condiciones: Buenas
Consistencia: Media

La operaria trabaja de pie, con ruido intermitente y fuerte

Ejemplo 2 Aplicación del tiempo estándar en diferentes problemas (V)

Que es el tiempo que se tarda en trabajar una pieza
Para saber el tiempo que tarda el trabajador en fabricar las 10 000 piezas, basca con sacar las piezas por hora y luego determinar el número de horas que se requieren para cubrir el pedido.

1 pieza.................................................0.195 minutos
X piezas...................................................60 minutos

X = 308 piezas por hora

308 piezas..............................................1 hora
10 000...................................................X horas

X = 32.5 horas.

Nota: La calificación se procedió  a calcular de acuerdo con el criterio de la Westinghouse, visto anteriormente y se le suma o se le resta a 100% dependiendo de los valores obtenidos de las condiciones del proceso.

El suplemento se calcula considerando el tipo de operario y las condiciones en las que se trabaja y se le suma a 100%.

Ejemplo 2 Aplicación del tiempo estándar en diferentes problemas (IV)

Para obtener el promedio del elemento 1 que es pulir, sumamos los promedios obtenidos de los tiempos estándar obtenidos en las columnas 1, 3 y 5 dividiéndose entre 3.

El elemento 2, que es abrillantar, se calcula  igual que la anterior.

Elemento 1 = columna (1+3+5)/3 = 9.3 centésimas de minuto
Elemento 2 = columna (2+4+6)/3 = 9.8 centésimas de minuto.

Sumamos ambos elementos, agregándoles el elemento extraño y obtendremos el tiempo estándar del proceso.

Ts = 9.3 + 9.8 + 0.26 = 19.38 centésimas de minuto.

Convirtiendo el tiempo anterior a minutos:

Ts = 0.195 minutos.

Ejemplo 2 Aplicación del tiempo estándar en diferentes problemas (III)

Sumamos el elemento extraño A1 y A2 y se divide entre el número de ciclos a estudiar. Que en este caso son 26. Ya que 4 ciclos fueron eliminados por estar fuera de rango o por tener lecturas demasiado altas.

A1 + A2 = 29 + 38.6 = 67.6/26 = 2.6

Este número forma parte del proceso, ya que dicho elemento se utiliza  para empacar en caja 10 piezas, por lo que habrá  que dividir el tiempo anterior entre el número de piezas para obtener el tiempo de empaque por pieza y se le sumará a los elementos 1 y 2.

Ejemplo 2 Aplicación del tiempo estándar en diferentes problemas (II)

Las gráficas de la figura 2.26 muestran el comportamiento  de los tiempos tomados al operador. Se muestran lecturas que pertenecen a elementos extraños (A1, A2) y elementos fuera del control, ya sea por lecturas mal tomadas por el analista de tiempos o elementos extraños del proceso. Por ejemplo, caída de herramientas, secarse las manos, etcétecera.

El elemento extraño A1, se calcula restándole al total del elemento el promedio de los elementos de la columna. Para nuestro caso de la columna 2 sería:

El elemento extraño A2, de la última columna se calcula de la misma manera:

46-7.4 = 38.6

Ejemplo 2 Aplicación del tiempo estándar en diferentes problemas (I)

Se tiene un pedido de 10 000 piezas y se desea saber en cuánto tiempo se entregará, si el operario que la realiza es un hombre que trabaja de pie, existe mala iluminación (bastante por debajo), el trabajo es fatigoso y el ruido en la planta es intermitente y fuerte, durante el estudio se encontró que el operario tiene una habilidad y esfuerzo bueno, las condiciones y la consistencia son medias, a continuación se encuentra la tabla de datos en centésimas de minuto.

Los elementos A1 y A2 son parte del proceso de empacar (10 piezas por caja).

Solución Aplicación del tiempo estándar en diferentes problemas (II)

Ahora procedemos a calcular los suplementos que se conceden por esta operación:

Utilizando la tabla de suplementos de la figura 2.20, se procede a calcular:

Mujer 11%
Trabaja de pie 4%
Iluminación mala 2%
Ruido intermitente 2%

Total 19%

Aplicamos la fómula del tiempo estándar:

Tt = Tn(1+tolerancias)
Tt = 480.6(1.19)
Tt = 571.914 centésimas de minuto

Convirtiendo a minutos se divide entre 100 (por ser centésimas), y obtenemos:

Tt= 5.71914 minutos

a) Para calcular el número de piezas por hora, se hace una regla de tres:

1 pieza..........................................5.71914
X piezas.............................................60 minutos.

b) Procedemos a calcular el número de piezas por 8 horas de trabajo: Se multiplica por 8 el número de piezas por hora.

8x10.49 = 83.92 piezas  por 8 horas de trabajo ≅ 84 piezas

si se paga a destajo, el número límite de piezas arriba del cual se pagará será 84 piezas.

Solución Aplicación del tiempo estándar en diferentes problemas (I)

Calculamos el tiempo elegido, aplicando la fórmula antes vista:

Te = 58.4 + 108.6 + 200 + 108.6 + 58.4

Datos obtenidos de la tabla anterior en centésimas de minuto.

Te = 534 centésimas de minuto

se procede a calificar según la tabla Westinghouse:

Habilidad media             0.00
Esfuerzo medio              0.00
Condiciones malas        -0.05
Consistencia mala         -0.05
Total                            -0.10
La cantidad antes obtenida de la calificación se suma o se resta a 100% dependiendo del signo que tengamos. (Para este ejemplo se restará en virtud de que salió negativo)

Entonces la calificación para esta operación es de 90%.

Aplicando la fórmula del tiempo normal y lo calculamos:

Tn = Te (valoración en %)
Tn = 534 (0.90) = 480.6 centésimas de minuto.

Ejemplo Aplicación del tiempo estándar en diferentes problemas

Ejemplo 1

Calcular el número de piezas por hora y la cantidad de piezas a producir en 8 horas de trabajo en la operación de taladrar. Se cuenta con los siguientes datos, en centésimas de minuto.

Durante el estudio se encontró que el operario es una mujer y tiene la siguiente calificación:

Habilidad:                 Media
Esfuerzo:                   Medio
Consistencia:            Mala
Condiciones:            Malas

La operaria trabaja de pie, con mala iluminación, bastante por debajo de la apropiada, y existe ruido intermitente y fuerte en el área de trabajo.

Preparación, puesta a punto y retiro (IV)

5. Se debe prorratear un elemento o toda la preparación, puesta a punto o retiro, en los casos en que una preparación se emplee para varias operaciones. Para poder proceder así es necesario conocer perfectamente el efecto que tiene este elemento o el conjunto en cada una de las operaciones entre las que se prorratea.

6. En el tiempo de puesta a punto, debe quedar incluido el tiempo que se pierde en las primeras piezas, debido a que el trabajador necesita ambientarse, comprobar varias veces las  piezas y alcanzar su ritmo normal. La experiencia  ha demostrado que en las primeras piezas el tiempo empleado puede ser desde 105 hasta 200% mayor que en las piezas estantes. Para determinar este tiempo se procede en la forma siguiente:

a) Se determina el número de piezas que se producen antes de alcanzar el tiempo normal de ejecución. Este número variará con la complejidad de la operación.

b) Se determina por el por ciente de tiempo extra que es requerido para alcanzar el ritmo. est por ciento se convierte a tiempo, y se añade al tiempo de puesta a punto.
 El tiempo estándar al ser instalado deberá garantizarse como permanente siempre y cuando permanezcan inalterables el método, los materiales, el equipo y las condiciones de trabajo.

Preparación, puesta a punto y retiro (III)

3. En las tareas no representativas se considera que debe incluirse completo el tiempo de una preparación, puesta a punto y retiro, sólo en el caso de que las operaciones anteriores y siguientes no empleen ninguno de los dispositivos utilizados en el estudio.

4. En las tareas no repetitivas, en los casos en que se aproveche parte de la preparación anterior, o que la operación posterior emplee parte de la preparación de la operación estudiada se considera  que debe concederse sólo parte del tiempo de preparación puesta a punto y retiro.

ÉSta es la situación que se emplea en la preparación de las operaciones anterior y posterior.

Preparación, puesta a punto y retiro (II)

Para hacer este análisis, téngase en cuenta lo siguiente:

1. No debe incluirse ningún tiempo que haya sido considerado en el estudio de tiempos de la operación o que haya sido incluido en las concesiones, o que haya sido considerado como elemento contingente.
2. Entre los elementos productivos no cíclicos, no deben estar incluidas las actividades que sólo suceden durante la preparación, puesta a punto o retiro. Por ejemplo: si el elemento "recoger rebabas", sólo ocurre al hacer el retiro, debe estar incluido en el tiempo de retirar y no entre los elementos productivos no cíclicos.

Preparación, puesta a punto y retiro (I)

Con objeto de determinar el tiempo que debe concederse por tarea, es indispensable anotar en la hoja de estudio de tiempos, el tiempo concedido para la preparación de la operación, la puesta a punto de las máquinas, herramientas, etc. y el retiro de los materiales, la entrega de los mismos, de las herramientas, plantes, instrucciones, etcétera.

EStos tiempos deben haber sido determinados por medio de estudios de tiempos. Aunque es de suponer que han sido analizados durante el estudio en que se determinó su tiempo, es necesario analizarlos de nuevo antes de anotarlos junto con el tiempo tipo, para asegurarse de que no se ha omitido ningún tiempo o de que no incluyen ningún otro que haya sido considerado en el tiempo tipo.

Elementos contingentes que deben prorratearse (incluidos en el ciclo)

Son todos los elementos que pueden presentarse durante la ejecución de la operación y que cambian al variar el número de piezas que se fabriquen. Como el tiempo consumido por estos elementos es proporcional al número de piezas producidas, el tiempo total que consuman debe dividirse entre el número de piezas producidas y añadirsele al tiempo concedido a cada pieza.

Los siguientes casos son ejemplos de la aplicación de estos suplementos.
a) Durante una operación, las piezas terminadas se ponen en una charola. Si el número de piezas acomodadas es constante, el tiempo necesario para quitar la charola llena y poner otra vacía, se divide entre el número de piezas que se acomoda. Este tiempo se añade al tiempo necesario del proceso.

b) En caso de que el número de piezas que se pone en la charola varíe. Se procede igual,  pero considerando el número promedio de piezas contenidas en la charola.

c) El tiempo necesario para que el mismo operario cambien alguna herramienta que se desgasta proporcionalmente a la producción, se divide entre el número promedio de piezas que produce. Este tiempo se añade al tiempo nivelado de toda la pieza.

Elementos causales o contingentes

Elementos contingentes que no deben prorratearse (se conceden cada vez)

Son aquellos que se presentan generalmente al empezar o al terminar la operación, tales como montaje de la máquina, preparación de la operación puesta a punto, primeras piezas de prueba, retiro del montaje, devolución de herramientas y plano, etc. Estos elementos no deben prorratearse y a que para cada operación serán constantes, independientemente del número de piezas fabricadas. Para concederle al obrero una concesión por tipo de elementos se procede de la siguiente manera: se hace un estudio de tiempos completos para estos elementos y cada vez que se encarga al obrero la ejecución de una operación, se le concede integro el tiempo determinado para este concepto.

Calculo del Tiempo tipo o estándar (VI)

I. Se suman los tiempos concedidos para cada elemento y se obtiene el tiempo tipo estándar por operación, pieza, etcétera.

J. Al efectuar el cálculo del tiempo tipo deben tenerse en cuenta las siguientes consideraciones.

a) Cómo se asignarán los elementos contingentes
b) Si debe concederse el tiempo de preparación y retiro
c) El factor interferencia cuando se presente en un ciclo de trabajo estudiado.

Calculo del Tiempo tipo o estándar (V)

G. Se calcula la frecuencia por operación o pieza, de cada elemento cíclico y contingente.
H. Se multiplica el tiempo concedido elemental por la frecuencia obtenida del elemento. A este producto se le denomina tiempo total concedido.

Calculo del Tiempo tipo o estándar (IV)

F. Al tiempo base elemental se le suma la tolerancia por suplementos concedidos, obteniéndose el tiempo normal o concedido por elemento.

Tt = Tn (1+tolerancias)

G. SE calcula la frecuencia por operación o pieza, de cada elemento cíclico y contingente.

Calculo del Tiempo tipo o estándar (III)

D. Se divide, para cada elemento, la suma de las lecturas entre el número de lecturas consideradas, el resultado es el tiempo promedio por elemento.

Te = ΣXi/n

E. Se multiplica el tiempo "promedio" (Te) por el factor de valoración. Esta cifra debe aproximarse hasta el milésimo de minuto, obteniéndose el tiempo base elemental

Tn = Te (valoración en %)

Calculo del Tiempo tipo o estándar (II)

B. En cada uno de los elementos se suman las lecturas que han sido consideradas como consistentes.
C. Se anota el número de lecturas que han sido consideradas para cada elemento.