lunes, 30 de septiembre de 2013

Diagrama del proceso de operación (II)

Al respecto, siempre serán necesarios estos datos: método actual o método propuesto; número del plano, número de la pieza u otro número de identificación; fecha de elaboración del diagrama y nombre de la persona que lo hizo. La información adicional que a veces es valiosa para fines de reconocimiento.

El orden en que deben realizarse los hechos indicados en el diagrama se representan por la disposición de los símbolos ya expuestos en líneas verticales de recorrido. El material comprado o sobre el cual se efectúa trabajo durante el proceso, se indica con líneas horizontales; esto es material que alimenta a las líneas verticales de recorrido.

Se selecciona, en primer lugar, para fines de diagramado, una de las piezas que va a formar parte del producto terminado.

Generalmente se obtendrá un diagrama de aspecto más agradable, escogiendo el componente en el que se realiza el mayor número de operaciones. Su este diagrama va a ser utilizado como base para disponer una línea de montaje progresivo, la pieza que tenga mayor tamaño y en la que se montan las piezas más pequeñas será la que deba escogerse.

Diagrama del proceso de operación (I)

Un diagrama del proceso de la operación es una representación gráfica de los puntos en los que se introducen materiales en el proceso y del orden de las inspecciones y de todas las operaciones, excepto las incluidas en la manipulación de los materiales; puede además comprender cualquier otra información que se considere necesaria para el análisis, por ejemplo el tiempo requerido, la situación de cada paso o si sirven los ciclos de fabricación.

Los objetivos del diagrama de las operaciones del proceso son dar una imagen clara de toda la secuencia de los acontecimientos del proceso. Estudiar las fases del proceso en forma sistemática. Mejorar la disposición de los locales y el manejo de los materiales. Esto con el fin de disminuir las demoras, comparar dos métodos, estudiar las operaciones y las inspecciones en relación unas con otras dentro de un mismo proceso.

Los diagramas del proceso de la operación difieren ampliamente entre si a consecuencia de las diferencias entre los procesos que representan. Por lo tanto, es práctico utilizar sólo formularios impresos que faciliten escribir la información de identificación.

Los diagramas del proceso de la operación se hacen sobre el papel blanco, de tamaño suficiente para este propósito.

Cualquier diagrama debe reconocerse por medio de la información escrita en la parte superior del mismo. Si el papel tiene que doblarse para ser archivado, la información necesaria debe también colocarse como mejor convenga a su localización. Es práctica común encabezar la información que distingue a estos diagramas con la frase diagrama del proceso de operación.

domingo, 29 de septiembre de 2013

Una clasificación más de acciones que tienen lugar durante un proceso dado

Hay ocasiones en que el paso o evento no puede ser fácilmente clasificado en una de dichas actividades, la siguiente lista ayuda mucho a determinar su clasificación en las actividades adecuadas.


Otra clasificación de acciones que tienen lugar durante un proceso dado

Símbolos para hacer diagramas de proceso con ejemplos de trabajo de oficina y de taller

sábado, 28 de septiembre de 2013

Acciones que tienen lugar durante un proceso dado - Almacenaje y Actividad Combinada

Almacenaje 


Ocurre cuando un objeto o grupo de ellos son retenidos y protegidos contra movimientos o usos no autorizados.

Ejemplos:

Almacén general, cuarto de herramientas, bancos de almacenaje entre máquinas. Si el material se encuentra depositado en un cuarto para sufrir alguna modificación necesaria en el proceso, no se considera almacenaje sino operación; tal sería el caso de curar tabaco, madurar la cerveza, etc.


Actividad combinada


Cuando se desea indicar actividades conjuntas por el mismo operario en el mismo punto de trabajo, los símbolos empleados para dichas actividades (operación e inspección) se combinan con el círculo inscrito en el cuadro.


Acciones que tienen lugar durante un proceso dado - Inspección y Demora

Inspección 

Ocurre cuando un objeto o grupo de ellos son examinados para su identificación o para comprobar y verificar la calidad o cantidad de cualesquiera de sus características.
Ejemplos:
Revisar las botellas que están saliendo de un horno, pesar un rollo de papel, contar un cierto número de piezas, leer instrumentos medidores de presión, temperatura, etc.


Demora

Ocurre cuando se interfiere en el flujo de un objeto o grupo de ellos. Con esto se retarda el siguiente paso planeado.

Ejemplos:
Esperar un elevador, o cuando una serie de piezas hace cola para ser pesada o hay varios materiales en una plataforma esperando el nuevo paso del proceso.



viernes, 27 de septiembre de 2013

Acciones que tienen lugar durante un proceso dado - Operacion y Transporte

Operación

Ocurre cuando un objeto está siendo modificado en sus caracteristicas, se está creando o agregando algo o se está preparando para otra operación, transporte, inspección o almacenaje. Una operación también ocurre cuando se está dando o recibiendo información o se está planeando algo:

Ejemplo:
Tornear una pieza, tiempo sacado de una pintura, un cambio en un proceso, apretar una tuerca, barrenar una placa, dibujar un plano, etc.

Transporte


Ocurre cuando un objeto o grupo de ellos son movidos de un lugar a otro, excepto cuando tales movimientos forman parte de una operación o inspección.

Ejemplos:
Mover material a mano, en una plataforma en monorriel, en banda transportadora, etc. Si es una operación tal como pasteurizado, un recorrido de un horno, etc., los materiales van avanzando sobre una banda y no se consideran como transporte esos movimientos


Registro y Análisis del Proceso

Con el análisis de los procesos se trata de eliminar las principales deficiencias en ellos y además lograr la mejor distribución posible de la maquinaria, equipo y área de trabajo dentro de la planta.

Para lograr este propósito, la simplificación del trabajo se ayuda de dos diagramas, que son el diagrama del proceso y del diagrama de flujo de circulación.

jueves, 26 de septiembre de 2013

Diagrama de proceso

Es una representación gráfica de los pasos que se siguen en toda una secuencia de actividades, dentro de un proceso o un procedimiento, identificándolos mediante símbolos de acuerdo con su naturaleza; incluye, además, toda la información que se considera necesaria para el análisis, tal como distancias recorridas, cantidad considerada y tiempo requerido.

Con fines analíticos y como ayuda para descubrir y eliminar ineficiencias, es conveniente clasificar las acciones que tienen lugar durante un proceso dado en cinco clasificaciones. Éstas se conocen bajo los términos de operaciones, transportes, inspecciones, retrasos o demoras y almacenajes. Las siguientes definiciones en la Tabla 5.1, cubren el significado de estas clasificaciones en la mayoría de las condiciones encontradas en los trabajos de diagramado de procesos.

Introduccion Diagramas de procesos

Para mejorar un trabajo se debe saber exactamente en qué consiste y, excepto en el caso de trabajos muy simples y cortos, rara vez se tiene la certeza de conocer todos los detalles de la tarea. Por lo tanto, se deben observar todos los detalles y registrarlos.

Aquí se inicia el estudio de las diferentes técnicas que sirven para registrar y analizar cada uno de los niveles de trabajo antes mencionados.

miércoles, 25 de septiembre de 2013

Objetivos de los Diagramas de procesos


  • Definir con sus palabras lo que es un diagrama de proceso.
  • Elaborar diagramas de procesos con sus características fundamentales
  • Identificar las principales caracteristicas y utilidades de los diferentes diagramas.
  • Reconocer todos los símbolos y emplearlos según sea el tipo de diagrama a elaborar.

Diagramas de procesos

"...subieron a caballo y sin tomar camino (por muy de caballeros andantes el no tomar ninguno cierto) se pusieron a caminar por donde la voluntad de Rocinante quiso..."  Miguel de Cervanes S.

Por qué el hombre hace uso de símbolos?

Para contestar a esto hay que considerar la naturaleza del hombre en sí mismo. Desde un principio, el hombre ha sido un hacedor de símbolos y herramientas que utiliza para perpetuar su existencia y entender su razón de ser. Su primera herramienta, por supuesto, ha sido el lenguaje, sin lugar a duda su más grande invención.

Los símbolos ayudan al hombre a simplificar su existencia pudiendo establecer para otros hombres las más complejas ideas y experiencias.


martes, 24 de septiembre de 2013

Aplicación del nuevo método

Antes de instalar una mejora es necesario tener la seguridad de que la solución es práctica bajo las condiciones de trabajo en que va a operar. Para no olvidar nada se debe hacer una revisión de la idea. Esta revisión deberá incluir como partes fundamentales todos los aspectos económicos y de seguridad, así como otros factores: calidad del producto, cantidad de fabricación del producto, etc.

Si una vez considerados estos aspectos se ve que la proposición es buena y funcionará en la práctica, hay que ver si van a efectuar a otros departamentos o a otras personas. Cuando esto sucede, hay que tener cuidado de vigilar todos los aspectos humanos y psicologicos, pues generalmente son de mayor importancia y trascendencia que los otros.

Si se logra el entendimiento y la cooperación de la gente, disminuirán enormemente las dificultades de implantación y prácticamente se asegurará el éxito. Recuérdese que la cooperación no se puede exigir, se tiene que ganar.

Los intereses de los individuos afectados favorable o desfavorablemente por una modificación deben tenerse siempre en mente. Por lo tanto, es conveniente, mantener informada con anticipación a la gente de los cambios que la afectarán. Tratar al personal con la categoría y dignidad que merece su calidad de humanos. Promover que todos den sugerencias. Dar reconocimiento por su participación a quien lo merezca. Ser honesto en el uso de las sugerencias ajenas, explicar las razones por las que una idea sugerida resulta impráctica y hacer sentir a la gente que forma parte del esfuerzo común por mejorar las condiciones de trabajo en la fábrica.

Desarrollo de un nuevo método para hacer el trabajo

Para desarrollar un mejor método para ejecutar el trabajo, es necesario considerar las respuestas obtenidas. Las respuestas conducen a tomar las siguientes acciones:

Eliminar. Si las primeras preguntas por qué y para qué no pudieron contestarse en forma razonable, quiere decir que el detalle bajo análisis no se justifica y debe ser eliminada.

Cambiar. Las respuestas a las preguntas cuándo, dónde y quién pueden lograr que se cambien las circunstancias de lugar, tiempo y persona en que se ejecuta el trabajo. Es decir, a buscar un lugar más conveniente, un orden más adecuado o una persona más capacitada.

Cambiar y reorganizar. Si se tuvo la necesidad de cambiar algunas de las circunstancias bajo las cuales se ejecuta el trabajo, generalmente surgirá la necesidad de cambiar algunos detalles y reorganizarlos para obtener una secuencia más lógica.

Simplificar. Todos aquellos detalles que no hayan podido ser eliminados, posiblemente puedan ser ejecutados en una forma más fácil y rápida. La respuesta a la pregunta cómo, llevará a simplificar la forma de ejecución.

PAra desarrollar la mejor forma de ejecutar los detalles, se han reunido una serie de reglas de aplicación práctica, llamadas principios de economía de movimientos, las cuales deben ser observadas en la ejecución en los trabajos, para lograr una mejor utilización de los movimientos del cuerpo humano, una distribución del área de trabajo más eficiente y un diseño de herramientas más adecuado.

lunes, 23 de septiembre de 2013

Cómo se hace el detalle? Esta pregunta llevará a buscar una mejor forma de hacerlo

Después de haber tratado de justificar el lugar, secuencia y persona, se debe tratar de justificar que la forma en que se está haciendo el detalle es la más correcta. Por lo tanto, debe contestarse a la pregunta.

Cómo se hace el detalle? Esta pregunta llevará a buscar una mejor forma de hacerlo

Esta serie de preguntas proporciona la forma de sistematizar la actitud inquisitiva característica del estudio del método.

Sin embargo es muy difícil que la persona encargada del análisis conozca todas las respuestas a las preguntas mencionadas sin consultar con otras personas. Así que aquí es donde interviene otra de las caracteristicas de la simplificación, que es la de tener una mentalidad abierta y receptiva para toda aquella información que puede obtener, ya sea mediante la observación o la comunicación.

Además de este criterio estrictamente analítico, el estudio del método exige que esta mentalidad investigue las causas y no los efectos; registre los hechos, no las opiniones y tome en cuenta las razones, no las excusas.


Dónde debe hacerse el detalle? Cuándo debe hacerse el detalle? Quién debe hacer el detalle?

La pregunta dónde lleva a pensar y a investigar si el lugar, la máquina, etc., en que se hace el trabajo es el más conveniente.
La pregunta cuándo conduce a investigar el tiempo, es decir, si el orden y la secuencia en que se ejecutan los detalles son los más adecuados.
La pregunta quién hace pensar e investigar si la persona que está ejecutando el detalle es la más indicada


domingo, 22 de septiembre de 2013

Análisis de los detalles

Una vez registrados todos los detalles de que consta el trabajo, el siguiente paso es analizarlos para ver qué acciones se pueden tomar.

Para poder analizar un trabajo en forma completa, el estudio de métodos utiliza una serie de preguntas que deben aplicarse en cada detalle con el objeto de justificar la existencia, el lugar, el orden, la persona y la forma en que se ejecuta.

Las preguntas mencionadas y su forma de usarlos es la siguiente:

Por qué se hace cada detalle?, para qué sirve cada detalle?

La respuesta a estas dos preguntas no justifica el propósito de cada detalle; esto es, nos viene a decir la razón de su existencia. Si estas preguntas no pueden contestarse razonablemente, no es necesario seguir analizando el detalle, pues ilógico pensar que si no se justifica su existencia si pueden justificarse las circunstancias bajo las cuales se ejecuta el detalle.


Registrar los detalles del trabajo

Para poder mejorar un trabajo es necesario saber exactamente en qué consiste y excepto en el caso de trabajos muy simples y cortos, rara vez se conocen todos los detalles y por la observación directa se registran sin confiarse en la buena memoria. En este registro los detalles deben redactarse en forma clara y concisa.

No hay que perder de vista que el registro de todos los hechos y detalles del trabajo se hace con el fin de analizarlos y no sólo por obtener una historia o cuadro de cómo se están haciendo las cosas. Por lo tanto, el registro debe estar en forma tal que facilite el análisis; además, como los trabajos que se pueden seleccionar en una industria son procesos u operaciones, ya existen formas especiales diseñadas según el tipo de trabajo.

Para el registro del proceso de fabricación, se usan los diagramas de proceso de operaciones; los de proceso de flujo de recorrido y los de hilos. Para el registro de las relaciones hombre-máquina en las estaciones de trabajo, se utilizan las formas llamadas diagramas hombre-máquina y de proceso de grupo (cuadrillas); para registrar las operaciones que ejecutan los trabajadores se usa el diagrama de proceso bimanual (mano izquierda - mano derecha).

sábado, 21 de septiembre de 2013

Seleccionar el trabajo a mejorar

Como no pueden mejorarse al mismo tiempo todos los ciclos de trabajo de la empresa, la primera cuestión que debe resolverse es con qué criterio debe seleccionarse el trabajo a estudiar.

La selección puede hacerse:

Desde el punto de vista humano. 

Los primeros trabajos cuyo método debe mejorarse son los de mayor riesgo de accidentes. Lo más peligrosos en los que se manipulen sustancias tóxicas para hacerlos más seguros y más llevaderos.

Desde el punto de vista económico.

En segundo lugar, se debe dar preferencia a los trabajos cuyo valor represente un alto porcentaje sobre el costo del producto terminado, ya que las mejoras que se introduzcan, por pequeñas que sean, serán más interesantes económicamente que grandes mejoras aplicadas a otros trabajos de valor inferior.

Se eligirán también los trabajos de gran repetición, pues por poca economía que se consiga con cada uno, se logrará un resultado muy apreciable en conjunto. Y dentro de los trabajos repetidos, se deben preferir a los de larga duración, los que ocupen máquinas de mayor valor, o manejadas por operarios mejor pagados.

Desde el punto de vista funcional del trabajo

Finalmente, se seleccionarán los trabajos que sean cuellos de botella y retrasen el resto de la producción. También los trabajos claves de cuya ejecución dependen de otros.

Procedimientos del Estudio de Métodos

Se estableció que, sin eliminar otros medios para obtener mejoras, la simplificación busca las innovaciones deducidas analíticamente por medio de un método sistemático de ataque.

Este método al que nos referimos consta de los siguientes pasos: seleccionar el trabajo, registrar los detalles del mismo y analizar estos detalles. Desarrollar un nuevo método para hacer la tarea y adiestrar los operarios en el nuevo método para poder aplicarlos.

A continuación estudiaremos en forma detallada en qué consiste cada uno de estos pasos.

viernes, 20 de septiembre de 2013

Los objetivos del Estudio de Métodos

La meta de perfeccionar los procesos de trabajo se divide en varios objetivos mejorar los procesos, procedimientos y la disposición de la fábrica, taller y lugares de trabajo, así como el diseño  del equipo e instalaciones. Por otro lado, economizar el esfuerzo humano para reducir la fatiga innecesaria, además de ahorrar en el uso de materiales, máquinas y mano de obra. 

Igualmente, aumentar la seguridad y crear mejores condiciones de trabajo de hacer más fácil, rápido, sencillo y seguro el desempeño de labores qué insistir tanto en el perfeccionamiento de los métodos de trabajo?

En la mayor parte de las empresas han pasado desapercibidos durante mucho tiempo los derroches; se ignoraban por completo, o sólo se percibían cuando saltaban a la vista o cuando eran de magnitud extraordinaria.

Requisitos para simplificar el trabajo (II)

Después de lo anterior, la misión final será vencer la resistencia al cambio. Todos por naturaleza nos oponemos a los cambios, pero ellos son el requisito necesario para el progreso.

Se entiende por simplificación del trabajo, "un método sistemático para aplicación organizada del sentido común con el objeto de identificar y analizar los problemas del trabajo, desarrollar métodos más fáciles y mejores para hacer las cosas e instalar las modificaciones resultantes".

Sus características son el uso de una metodología para desarrollar las innovaciones. El empleo sistemático de la actitud analítica. El estímulo del sentido común y del ingenio creador, y el control de las ideas geniales desordenadas.

Así pues, la simplificación del trabajo como técnica, como sistema destina el concepto de los mejoramientos como el fruto aislado de la inspiración reemplaza por la afirmación categórica de que las mejoras deberán venir como resultado de un análisis completo, concienzudo, organizado, sistematizado y metódico, que es absolutamente fácil de seguir aun por las personas más ocupadas de la fábrica.

La simplificación del trabajo desarrolla el hábito del análisis crítico efectuado con una actitud despierta y con una mentalidad inquisitiva.

Se sirve de un método análitico que se ayuda de una serie de preguntas, de formas y diagramas diseñados para facilitar la presentación y el análisis cuidadoso de los hechos y que permiten recorrer gráficamente cada uno de los actos del problema, estudiándolo punto por punto con la minuciosidad, mayor, menor, que más convenga.

jueves, 19 de septiembre de 2013

Requisitos para simplificar el trabajo (I)

Primero, tener una mente abierta. Un paracaídas como la mente sólo funciona cuando se mantiene abierta.

Después, mantener una actitud de constate cuestionamiento. Cuestionarse frecuentemente las cosas, en la simplificación del trabajo significa una de las más útiles herramientas, porque a manera de un gancho coge las ideas.

Igualmente, trabajar sobre las causas, no sobre los efectos. No hay que conformarse con ver cómo la gente hace su trabajo; hay que analizarlo y estudiarlo para simplificarlo.

Siempre será necesario trabajar sobre los hechos, no sobre las opiniones. Mucha gente cree que un trabajo se hace por que desde hace muchos años antes "se está haciendo así... " Esto es sólo una opinión de ningún modo un hecho. Al hablar de los operarios, acepte las razones, no las excusas. Pues.. este... pues, "núnca sera lo correcto. La razón está", siempre será el camino a seguir.

Es importante eliminar el miedo a la crítica, despojarse del amor propio y de la pereza mental. Sólo así se lograrán cambios que valgan la pena.

Simplificación del Trabajo

Antes de que existieran las grandes empresas como las que ahora conocemos, la producción era escasa y no cubría las necesidades de un número de consumidores cada día más grande. Esto se debía en gran parte al método manual de producción que eral lento y rudimentario, lo que originó que algunos hombres de ingenio se pusieran a pensar en métodos nuevos de producción. Con el tiempo desarrollaron máquinas que suplían con enorme ventaja a aquellos que tenían la habilidad para hacer un determinado artículo.

Con la invención de los nuevos métodos de producción, de hecho se simplificó el trabajo el trabajo de los artesanos y al mismo tiempo se benefició todo el público, al poder adquirir artículos en mayor cantidad y a precios bajos. El número de centros productivos se extendió, aumentando así las fuentes de trabajo y la oportunidad para muchos de sentirse útiles a la sociedad.

Sin embargo, en tanto que los métodos de producción se mejoraban cada día, no sucedía lo mismo con los métodos administrativos que con el tiempo se hacían inútiles para resolver una gran cantidad de problemas originados dentro de las propias fábricas.

Por medio del estudio de movimientos se puede analizar cualquier trabajo buscando como resultado la simplificación del mismo.

El uso de estas técnicas para analizar y simplificar cualquier operación o proceso dado, no requiere conocimientos o estudios elevados. Es tan sencilla su aplicación que sólo con tener una habilidad analítica, complementada con un criterio práctico y un espíritu de progreso, logramos ahorrar el trabajo y reducir el esfuerzo y la fatiga del trabajador.

Siempre que se trate de simplificar el trabajo, tendrá que ser necesario el cambiar el método de trabajo por que no es solamente la habilidad con que un operario cuenta para realizarlo, lo que señala su índice de productividad.

Todo nuevo método a pesar de ser más fácil, parece a primera vista más difícil, esto se debe a que es necesario un cambio en la habilidad del trabajador hasta que éste se acostumbre y tome un nuevo ritmo normal de trabajo. 

Por ejemplo, tome un lápiz y un papel y escriba su nombre en él, ahora vuélvalo a escribir pero suprimiendo alternativamente una letra. Tomando el tiempo en cada caso, verá que al principio toma más tiempo el segundo método a pesar de ser más sencillo.

miércoles, 18 de septiembre de 2013

Estudio de los métodos de trabajo - Indtroducción

En la actualidad, el conjugar adecuadamente los recursos económicos, materiales y humanos, origina incrementos en la productividad, partiendo de las premisas de que en todo proceso siempre se encuentran  mejores posibilidades de solución. Se puede efectuar un análisis a fin de determinar en qué medida se ajusta cada alternativa a los criterios elegidos y a las especificaciones originales, la cual se logra a través de los lineamientos del estudio de métodos.

Estudio de los métodos de trabajo

"Tomar riesgos es la esencia de la actividad económica de la empresa... pero, mientras que consideramos inútil tratar de eliminar el riesgo y es muy discutible el tratar de minimizarlo, sí es esencial que los riesgos que se tomen sean los riesgos correctos, para hacer esto, sin embargo, debemos saber y entender qué riesgos debemos tomar"

Los Objetivos son:


Al terminar este capitulo tu seras capaz de:

  • Explicar las técnicas del estudio de métodos
  • Seleccionar qué actividad escogerá para aplicar el estudio del método
  • Diseñara formatos para poder realizar el examen crítico
  • Explicará los objetivos que se persiguen al aplicar un estudio de métodos.

martes, 17 de septiembre de 2013

Intensidad de los ruidos más comunes


Música Ambiental

La música siempre se ha utilizado en los trabajos, pero no de una manera técnica. Industrialmente se ha utilizado la música a partir del año de 1939 en Inglaterra, con objeto de aliviar las pesadas jornadas de trabajo impuesto por la guerra. El resultado fue tan bueno que en la actualidad muchas fábricas utilizan esta técnica.

Se recomienda la utilización de la música en dos periodos de 15 a 30 min por la mañana y por la tarde y generalmente cuando se haya detectado que existe fatiga y aburrimiento en los trabajos y debería estar comprendida entre 5o y 55dB de intensidad debiendo modificar la programación de un día a otro.

Los operarios deben saber que la música se instala para mejorar el ambiente de trabajo, ya que al disminuir la fatiga y el aburrimiento aumenta su bienestar y disminuyen los accidentes.

lunes, 16 de septiembre de 2013

Ruido y Vibraciones

El ruido es otro factor importante para la eficacia del trabajador. Es causa frecuente de fatiga, irritación y pérdida de producción. Además el ruido intermitente o constante tiende también a excitar emocionalmente a un trabajador, alterando su estado de ánimo y dificultando que realice un trabajo de precisión. Controversias, conflictos personales y otras formas de mala conducta entre los obreros, pueden ser atribuidas con frecuencia a ruidos perturbadores.

Hay varios procedimientos para reducir el ruido, entre ellos montar la máquinas sobre bases elásticas. También se puede aislar eficazmente forrando las paredes y techos con material apropiado para atenuar el sonido al grado que se desee.

El ruido puede ser excesivo por su intensidad, por su frecuencia o por ambas cosas. Se calcula que la intensidad máxima tolerable por el oído es de 90 decibeles, aunque incluso con menos puede ser molesto a muy alta frecuencia.

Acondicionamiento Cromático

Antiguamente el gris oscuro era el color más usado en los locales industriales. Ahora en cambio, se ha desterrado este color casi por completo, por lo menos en sus tonos oscuros, pues se ha demostrado que una pintura adecuada, además de mejorar la iluminación natural y artificial tiene una gran influencia en  los operarios. 

El amarillo produce mayor actividad y eficiencia del personal. El verde disminuye la actividad  pero aumenta la eficiencia. El azul produce sensación de frío y disminuye la actividad. Por su parte, el anaranjado eleva la actividad pero da sensación de calor y finalmente el rojo altera los nervios de los operarios y crea rencillas entre ellos.


Por lo que es necesario profundizarse en el ambiente cromático ya que con poca diferencia de costo sobre una pintura inadecuada, puede lograrse una mayor productividad. 

Es recomendable pintar en los locales industriales de la siguiente maneras los techos y estructuras de marfil o crema pálida, las paredes de amarillo, los puentes y las grúas de amarillo cadmino con bandas negras verticales en el centro. Por otro lado, la maquinaría es verde medio o gris claro verdoso, destacando los volantes en rojo. Finalmente, los motores de las máquinas de azul oscuro.


domingo, 15 de septiembre de 2013

Ventilación, Calefacción y Refrigeración (II)

Las temperaturas más adecuadas para el trabajo son para el trabajo intenso, 13 grados centígrados; en el trabajo moderado, 15 grados y para el trabajo sedentario, 18 grados. A medida que el temperatura se aleja de las indicadas, disminuye el rendimiento del trabajo.

El mejor procedimiento para lograr el ambiente atmosférico ideal para el trabajo es el acondicionamiento del aire. Con él se conseguirá dejar el ambiente de trabajo a la temperatura y humedad óptima creándose la zona de confort según la figura de abajo.

Por medio de las instalaciones del aire acondicionado no sólo se consigue calentar las instalaciones de invierno y refrigerarlo en verano, dando la humedad conveniente en cada caso, además se filtra y limpia el aire de impurezas e incluso de malos olores. Con estos equipos se recircula el aire del local tres o cuatro veces cada hora introduciendo del exterior un porcentaje adecuado de aire puro, que ve renovado y compensado el oxígeno perdido.

Con el equipo y la instalación resultan, caros, lo recomendable es su aplicación en las salas de control de aparatos, salas de aparatos de análisis, salas de computadoras, etc.


Ventilación, Calefacción y Refrigeración (I)

Se ha comprobado experimentalmente que las necesidades de oxígeno para la respiración humana aumentan casi proporcionalmente a la intensidad del trabajo.

Por eso deben dotarse los centros fabriles de ventilación natural adecuada, y si no fuera suficiente, forzada por medio de ventiladores o extractores de aire, no sólo para proporcionar a los obreros el aire puro necesario para su respiración, sino también para la renovación periódica de la atmósfera de la fábrica, viciada con los productos precedentes de la transpiración cutánea y pulmonar, y en muchas ocasiones con gases y polvo procedente de las operaciones que realizan en el local.

Si en la fábrica existen polvos, gases o vapores, es recomendable su eliminación, no sólo para crear un ambiente agradable de trabajo, sino por que según sea su naturaleza y concentración pueden ser tóxicos y dañar seriamente la salud de los trabajadores . 

Por otro lado, pocas son las fábricas que no disponen de un sistema de calefacción, si se encuentran emplazadas en una región fría en invierno.

La calefacción mejora el ambiente de trabajo, eliminando el frio y manteniendo el rendimiento de trabajo en las condiciones óptimas. Esto compensa con grandes ventajas el gasto ocasionado por su instalación y mantenimiento.

sábado, 14 de septiembre de 2013

Intensidad de la luz generalmente recomendada

Local y clase de trabajo                                                                                          Intensidad de                                                                                                                                             iluminación en lum

Tareas que exigen máximo esfuerzo visual                                                                   200-1000
Trabajos de precisión máxima que requieren una finísima distinción
de detalles, unas malas condiciones de contraste o la tarea se realizará
por periodos prolongados.
Por ejemplo:
            Montajes extrafinos (talleres de joyería, grabado, litografía)

Tareas que exigen gran esfuerzo visual                                                                              100
Trabajos de precisión que requieren fina distinción de detalles,un
grado mediano de contraste y también la labor será por periodos
prolongados.
Por ejemplo:
       Montajes finos.
       Trabajos a gran velocidad y
        acabado fino.

Tareas que exigen bastante esfuerzo visual                                                                              50
Éstas son las prolongadas que requieren una fina distinción de
detalles y un grado moderado de contraste.
Por ejemplo:
         Trabajo corriente de banco de taller y
          montaje; trabajo en maquinaria de taller;
         acabado de piezas de finura media o grande
         y el trabajo de oficina.

Tareas que exigen un esfuerzo visual corriente                                                                              30
En estos casos, se requiere distinción moderada de detalles,
un grado normal de contraste y el trabajo se ectúa por
períodos intermitentes.
Por ejemplo:
        Trabajo en máquinas automáticas;
        esmerilado tosco; trabajos de mecánica (automóviles); tablero de
       distribución de procesos continuos; salas de archivo y conferencias,
       embalajes y expedición.

Tareas que exigen poco esfuerzo visual                                                                                           10
       Éstas son las que se realizan en escaleras, recibidores, cuartos
       de aseo y lugares de servicio y almacenamiento.

Tareas que no exigen esfuerzo visual                                                                                                5
         Los lugares para este tipo de labores son los vestíbulos, pasillos
         pasadizos, almacenes y patios

         


Calidad e intensidad de la luz

La buena luz acelara la producción. Es esencial para la salud, seguridad y eficiencia de los trabajadores. Sin ella sufrirá la vista de los trabajadores, aumentarán los accidentes y el desperdicio del material y disminuirá la producción.

Además de la intensidad del alumbrado, hay que tener en cuenta la calidad de la luz, el deslumbramiento por localización de las fuentes luminosas, los contrastes de colores y de brillantez, el parpadeo de las lámparas y las sombras producidas. Algunas formas de obtener un buen alumbrado son las siguientes:


  • Reducir el deslumbramiento instalando el número adecuado de fuentes de luz para la iluminación total requerida.
  • Utilizar lámparas incandescentes con bulbos de material opalescentes, a fin de disminuir el deslumbramiento esparciendo la luz sobre una superficie mayor.
  • Lograr una aproximación satisfactoria a la luz blanca para la mayor parte de los usos empleando focos o lámparas incandescentes o bien unidades fluorescentes de luz blanca individuales.
  • Eliminar toda sombra proporcionando el nivel correcto de iluminación en todos los puntos de la estación de trabajo.
  • Emplear el alumbrado más eficiente que proporcione la calidad y cantidad de luz deseaba en el sitio de trabajo. Por ejemplo, lámparas de tipo florescentes diseñadas para sustituir las de 500 o 60 watts de tipo incandescentes, dan un alumbrado equivalente con un consumo de energía del 75% menor.
  • Efectos de iluminación natural en una organización industrial

viernes, 13 de septiembre de 2013

Orden de los locales

El orden favorece la productividad y ayuda a reducir el número de accidentes. Sí en los pasadizos hay pilas de materiales y otros estorbos se pierde el tiempo apartándolos para trasladar cargas de un lado a otro de las máquinas o locales. En las fábricas que producen en serie toda una operación puede quedar interrumpida varias horas si los materiales están esparcidos en desorden.

El tener material regado, productos semiacabados amontonados en los pisos y bancos de muchas empresas, representan dinero parado que bien pudiera utilizarse para reducir costos y aumentar la productividad.

Agua potable e higiene

El personal deberá tener a su disposición un abastecimiento adecuado y frecuente de agua potable, limpia y fresca, proveniente de una fuente segura y controlada.

jueves, 12 de septiembre de 2013

Limpieza de los locales

La limpieza es la primera condición esencial para la salud de los trabajadores y habitualmente cuesta poco cumplirla.

Es indispensable para la salud que todos los talleres y locales de la empresa se mantengan en condiciones higiénicas, la basura que se acumula debe recogerse a diario en todos los lugares de trabajo, pasillos y escaleras.

El hábito de escupir es particularmente peligroso para la salud. Deberán colocarse avisos que prohíban hacerlo. Cuando sea necesario poner escupideras, serán numerosas e higiénicas, y se limpiarán y desinfectarán debidamente por lo menos  una vez por turno de trabajo.

Deberá ponerse especial empeño en eliminar de los locales de trabajo y talleres, los roedores, insectos o parásitos, que transmiten peligrosas enfermedades.

Condiciones de trabajo - Generalidades

Lo primero que hay que hacer cuando se trata de mejorar los métodos de trabajo en una industria o en cualquier otra parte, es crear condiciones de trabajo que permitan a los obreros ejecutar sis tareas sin fátiga innecesaria.

El que el obrero se encuentre en un ambiente grato, en condiciones higienicas, sin experimentar frío ni calor, con una iluminación adecuada y con el menor ruido posible, disminuye considerablemente su fatiga y además, ano distraer su atención las molestias personales, puede concentrarse en su trabajo y realizarlo lo mejor.

Las malas condiciones de trabajo figuran entre las causas citadas de tiempo improductivo por deficiencias d edirección. No sólo se pierde tiempo en la forma descrita, sino que se origina una proporción excesiva de trabajo defectuoso, con el desperdicio del material y pérdida de producción consiguientes.

Las condiciones de trabajo dependen principalmente de la limpieza de los locales, que se cuente con agua potable y un ambiente higiénico. El orden de los locales; la iluminación; la ventilación, calefacción y refrigeración. También se debe tomar en cuenta el acondicionamiento crómatico, el ruido y las vibraciones y la música ambiental.

miércoles, 11 de septiembre de 2013

Condiciones de trabajo

"El peldaño de una escalera no fue hecho para descansar en él, sino para que sostenga el pie del hombre el tiempo suficiente y éste coloque el otro pie el peldaño de más arriba"
Tomas Haxley

Objetivos:


  • Definir las condiciones del trabajo.
  • Definir cómo afecta la iluminación en el área del trabajo
  • Reconocer cómo afecta el acondicionamiento cromático al área de trabajo
  • Reconocer cómo afecta el ruido y las vibraciones al operario para desarrollar su trabajo.



Ejemplo de Costo Anual 3

Comparando dos empresas que efectúan la misma operación se encontró que la actividad anual de la empresa es de 1500000piezas. Por tanto, se desea conocer:

a) Cuál es el costo anual de 0.01 minutos en una empresa que paga $24.00 por día?
b) Cuál es el costo anual de 0.0001 de hora en una empresa que paga $2.75 por hora?
c) Qué empresa tiene el costo más alto, suponiendo que en la primera son necesarios 0.0150 horas por pieza, mientras que en la segunda sólo se emplean 0.0100 de hora?

martes, 10 de septiembre de 2013

Ejemplo de Costo Anual 2

En una fábrica se tiene una actividad anual de 100000 piezas; los obreros que laboran ahí tienen un salario por día de $27.00. Las piezas que se elaboran tienen un tiempo concedido para la operación de 0.110 horas. se desea conocer:

a) Cuál es el costo anual de 0.0001 de hora?
b) Cuál es el costo anual de operación?

Ejemplo de Costo Anual 1

Se tiene una producción de 20000 piezas anuales con 3 operaciones iguales en cada pieza. Se paga a los obreros un salario horario de $4.00 Se desea saber:

a) Cuál es el costo anual de un 0.0001 de hora?
b) Cuál es el costo anual de un 0.01 de minuto?

lunes, 9 de septiembre de 2013

Problemas típicos de aplicación del costo Anial

Si se quiere saber el costo anual de un diezmilésimo de hora de cualquier actividad en una organización industrial, se calcula de la siguiente manera:

Actividad anual x salario horario x 0.0001 = costo anual de 0.0001 de hora.
De la misma manera, para poder calcular la actividad anual se utilizar:

Operaciones iguales en cada pieza x número de piezas en un año = actividad anual

Cuando se desea determinar el costo anual de un centésimo de minuto se aplica la siguiente formúla:

Costo anual de 0.01 de minuto = (actividad anual x salario horario x 0.001)/60

Para transformar el costo anual de un diezmilésimo de hora en el costo anual de un centésimo de minuto o viceversa se emplean las siguientes igualdades:

Costo anual de un diezmilésimo de hora = costo anual de un centésimo de minuto x 0.6

Costo anual de un centésimo de minuto = costo anual de un diezmilésimo d ehora (100/60)


Problema Una Fábrica de cajas

Una fábrica de cajas de empaque se ha enfrentado a la necesidad de realizar cambios en su planta de producción con respecto a los procesos que actualmente tiene, ya que estos se han aumentado considerablemente sus costos de producción. Se le ha encargado al ingeniero industrial que realice un estudio profundo de productividad con el objeto de reducir costos.

El problema al que se enfrenta el ingeniero, es decidir cuál de los métodos es más económico, y por cuál de ellos se obtendrá mayor cantidad de cajas a menor costo; se tienen las siguientes condiciones:

Primer método cortar y soldar.
Segundo método cortar, doblar y soldar.
El material con el que cuenta consta de una lámina de 55 m por 3.1 m y 3mm de espesor. Los costos de operación se detallan como sigue:
Por corte, $0.30 c/u; por los dobleces; $1.00 c/u y por la soldadura $0.75 c/u.


domingo, 8 de septiembre de 2013

Problema de Organización del trabajo

A una compañia fabricante de utensilios de cocina se le ha presentado el problema de optimización de material en el corte de los discos, para la fabricación de ollas de diferentes dimensiones.

Se requiere fabricar artículos mensuales, con las siguientes características:


  1. 500 ollas de 16 cm de diámetro en el fondo, y para cada na se requiere un disco de aluminio de 17 cm de diámetro y 2 mm de espesor.
  2. 400 ollas de 20 de diámetro en el fondo. Para cada olla se requiere un disco de aluminio de 20.5 cm de diámetro y 2mm de espesor.
  3. 3. 350 ollas de 22 cm de diámetro en el fondo. Para cada una se requiere un disco de aluminio de 22.5 cm de diámetro y 2mm de espesor.
  4. 155 ollas de 24 cm de diámetro en el fondo y para cada olla se requiere un disco de aluminio de 24 cm de diámetro y 2mm de espesor.
Se dispone de aluminio ya rolado de 2 mm de espesor. 1.5mm de ancho, 40 m de longitud y 980 kg de peso.

Se desea maximizar el material de tal manera que se cumpla con la producción y se logre un ahorro. Cada metro ya rolado tiene un costo de $ 6.00 por kg y el desperdicio tiene un costo de  $ 3.00 kg por fundirlo y rolarlo nuevamente para obtener aluminio de 2 mm de espesor por 1.5 m de ancho.

Productividad en la Industria (III)

El contenido de trabajo suplementario debido a métodos ineficaces de producción o funcionamiento, por su parte se debe a la utilización de tipos o tamaños inadecuados de maquinaria, cuya capacidad es inferior a la maquinaria apropiada. Que si el proceso no funcione adecuadamente en las condiciones de alimentación, ritmo velocidad de recorrido, temperatura, presión, etc., y se utilizan herramientas inadecuadas. Igualmente cuando la disposición de la fábrica, taller o lugar de trabajo impone movimientos innecesarios, dando por resultado pérdida de tiempo y fátiga o cuando los métodos de trabajo del operario entrañan movimientos innecesarios, pérdida de tiempo y energía.

El tiempo improductivo por deficiencias en la dirección tiene sus causas en una política de ventas que exija un número excesivo de variedades de un producto. Asimismo, por no normalizarlas partes componentes de un o varios productos con efecto similar. Lo mismo sucede al no respetar las indicaciones del cliente para el diseño del producto o no evitar modificaciones de los modelos.

Por otra parte, no planificar la secuencia de operaciones y pedidos, y no organizar adecuadamente el abastecimiento de materias primas, herramientas y demás elementos necesarios, contribuyen en gran medida al tiempo improductivo. Igualmente no conservar las instalaciones y la maquinaria en buen estado y permitir que funcionen en malas condiciones. Finalmente, por no crear ambientes de trabajo que permitan al operario laborar en forma continua.

El tiempo improductivo imputable al trabajador se origina por ausencias, retardos, no trabajar inmediatamente después de la entrada a laborar despacio, genera desechos y repetición de actividades. Sucede lo mismo por no observar las normas de seguridad.

sábado, 7 de septiembre de 2013

Productividad en la Industria (II)

El contenido básico de trabajo es el tiempo mínimo que se necesitaría teóricamente para obtener una unidad de producción. Este seria el tiempo que se invertiría en fabricar un producto o en llevar a cabo una operación si el diseño y la especificación fuesen perfectos y en si el proceso, el método de fabricación, no hubiera pérdida de tiempo por ningún motivo (con excepción de las pausas normales de descanso que se dan al trabajador). Ésta es obviamente, una situación que nunca se logrará, pero el objetivo de la gerencia debe ser aproximarse lo más posible al contenido básico de trabajo.

Hay elementos que se suman al contenido básico de trabajo; tales elementos son los contenidos suplementarios de trabajo A y B, y los tiempos improductivos C y D.

A ellos se debe la disminución en la productividad o el estancamiento de la misma. En otras palabras, eliminándolos o reduciéndolos se logra elevar la productividad. Veamos las causas específicas de estos dos tiempos adicionales al contenido básico del trabajo.

El contenido de trabajo suplementario debido a definiciones en el diseño o especificación del producto se debe a un diseño de producto de sus partes que impidan la utilización de procedimientos o métodos de fábricacion más económicos. La diversidad excesiva equivocada de normas de calidad, por exceso o por defecto y además, los componentes de un producto pueden tener un modelo tal, que para darle forma definitiva es preciso eliminar una cantidad excesiva de material, ocasionando desperdicios de material y aumentando el contenido de trabajo.

Productividad en la Industria

Este punto se verá a lo largo de todo este sitio y podrá constatarse según se vayan observando los aspectos de la productividad de los materiales, maquinas, equipo, herramientas, instalaciones y mano de obra en particular y, finalmente todos ellos en conjunto. Las técnicas que estudiaremos y que aplica el estudio del trabajo pueden utilizarse con éxito donde quiera que se trabaje: fábrica, oficinas, almacenes, servicios públicos y en el campo.

Es necesario tener presente que la productividad no sólo se refiere a la mano de obra. Se debe considerar, por tanto, el aumento de la productividad como un problema consistente en sacar el máximo provecho de todos los recursos disponibles, incluyendo los materiales y máquinaria en general.

Como introducción en el campo de la productividad de la industria, veamos como se descompone el tiempo total invertido en un trabajo.

El tiempo invertido por un hombre y por una máquina en realizar una operación o producir una cantidad determinada de productos, puede descomponerse de la manera indicada en la siguiente figura:


viernes, 6 de septiembre de 2013

Descomposición del tiempo de fabricación

Ahora se estudiará la productividad de las instalaciones de la maquinaria del equipo y de la mano de obra. Considérese nuevamente la naturaleza la productividad, que ya se definió como la relación aritmética entre la cantidad producida y la cuantía de cualquiera de los recursos empleados en la producción.

Para hacerlo se debe introducir la noción del tiempo ya que la cantidad de productos que se obtienen de una máquina o de un trabajo en un tiempo determinado constituye la medida de la productividad. Esta se determina computando la producción de mercanciás o de servicios en cierto número horas-hombre de horas-máquina.

La hora-hombre es el trabajo de un hombre en una hora, y la hora-máquina es el funcionamiento de una máquina durante ese lapso. El tiempo invertido por hombre o por una máquina para llevar a cabo una operación o producir una cantidad determinada de productos o servicios se descompone generalmente en la siguiente forma.

Papel de la dirección en la coordinación de los recursos de la empresa para el Incremento de la Productividad

La importancia relativa de cada uno de los recursos que se mencionan, varía de acuerdo con la naturaleza de la empresa, el país en que ésta opera, la disponibilidad y costo de cada uno de ellos, la indole del producto y los procesos necesarios para su fabricación.

En toda empresa dirigida por más de una persona, la gestión consiste en velar por el empleo equilibrado de los recursos y en coordinar las actividades de todos dentro de la organización para obtener asi el máximo resultado.

El aprovechamiento eficaz, a la máxima productividad de terrenos y edificios, puede ser una causa muy importante de reducción de costos, particularmente cuando una empresa se halla en periodo de expansion y necesita ampliar sus superficie industrial.

Toda reducción del proyecto original que puede llevarse a cabo antes de adquirir el terreno o construir los edificios, representa el 60 por ciento o más del costo del producto terminado, el resto corresponde a la mano de obra y a gastos generales.

En cualquiera de estas condiciones la productividad de los materiales es un factor absolutamente fundamental para una produccion u operación económica. En este caso es probable que sea mucho más importante que la productividad de la mano de obra, e incluso que la de las instalaciones y la maquinaria. Sin embargo, esto obliga a asegurarse de que los operarios estén debidamente capacitados y adiestrados para evitar el trabajo defectuoso y la consecuente perdida del material.

jueves, 5 de septiembre de 2013

Temores al promover el aumento de la productividad

El gobierno, los directivos, los trabajadores y la sociedad todos son responsables de la buena promoción de la productividad, ya que generalmente en el proceso de la gestión surgen temores, a las nuevas experiencias; a la disminución de empleos o al desempleo y, por tanto, a las cargas de trabajo desbalanceadas. Por último, también existe el temor a la mala distribución de las ganancias con al mayor productividad.

En todo esto, el gobierno tiene las siguientes funciones; propagar el concepto de productividad y financiar las instituciones que la promueven. Igualmente, procurar un desarrollo económico equilibrado, a fin de sostener y aumentar el empleo total. Asimismo, regular los precios y, en resumen, crear todo tipo de condiciones favorables a la productividad.

Con base en lo anterior, toda dirección empresarial adquiera la tarea de reconocer y aceptar el concepto de productividad. El segundo paso, será favorecer los adelantos técnicos y utilizar las técnicas modernas de dirección,  lo cual conseguirá desarrollar buenas relaciones obrero-patronales, las cuales lograrán conseguir la confianza de los trabajadores en las campañas de productividad. Por otro lado, se deberá reinvertir utilidades y revisar periódicamente las políticas de salarios.

Por su parte, el papel de los trabajadores será, reconocer y aceptar las políticas tomadas por la dirección empresarial. Estar convencido de los cambios técnicos, y adoptarlos a fin de hacer un buen trabajo a cambio de un salario justo.

La sociedad, como última beneficiaria de estos procesos, tiene por objetivos, regular el nivel de población. Insistir en la calidad de los productos y que el precio sea justo. Igualmente fomentar la educación.

Productividad y Nivel de Vida

Es evidente que cuanto más alto sea la productividad, es decir, mayor producción a igualdad de elementos productores (capital, máquinas, obreros, etc.), más económica resultará y mayores serán los beneficios que obtendrán.

Estos beneficios deben repartirse entre los elementos productores y los consumidores. Una parte irá a los obreros, que deben ganar más cuanto más aumente su productividad. Otra irá a los empresarios, que deben ganar más con relación a lo que inviertan y promueven la productividad. Por otra parte, debe beneficiarse al consumidor, abaratando la producción, lo que traerá como consecuencia un aumento en la venta de los productos fabricados.

Por tanto, un aumento de la productividad logrará que los obreros, al ganar más y disponer de más dinero, podrán gastar más elevando su nivel de vida y ahorrar para hacer inversiones en empresas industriales. Las empresas, al obtener mayores beneficios podrán, aún reservándose mayores utilidades, dedicar parte de ellos a los consumidores, bajando los precios de sus productos, y otra parte a mejorar sus instalaciones, lo que hará aumentar aún más la productividad. Al venderse los artículos a precios más bajos, quedarán al alcance de mayor número de consumidores que podrán adquirirlo. Con este aumento el nivel medio de vida general de la población.

En resumen, una mejora en la productividad genera una riqueza marginal, cuyo efecto multiplicador se traduce en una elevación continua e incontenible del nivel general de vida.

miércoles, 4 de septiembre de 2013

Criterios importantes para analizar la productividad

Existe una gran variedad de parámetros que afectan la productividad del trabajo; en especial, los ingenieros industriales analizan los factores conocidos como las "M" mágicas, llamadas así por que todos los términos incluidos empiezan con esa letra.

Men                                Hombres
Money                            Dinero
Materials                         Materiales
Methods                          Métodos
Markets                           Mercados
Machines                         Máquinas
Medio Ambiente
Mantenimiento del Sistema
Misceláneos: Controles, materiales, costos, inventarios, calidad, cantidad, tiempo, etc.
Management
Manufactura   

Productividad

Productividad es el grado de rendimiento con que se emplean los recursos disponibles para alcanzar los objetivos predeterminados.

En nuestro caso el objetivo es la fabricación de artículos a un mejor costo, a través del insumo, con productividad de los recursos primarios de la producción: materiales, hombres y máquinas. Sobre éstos es donde la acción del ingeniero industrial debe enfocar sus esfuerzos para aumentarr los índices del productividad actual y en esa forma reducir los costos de producción.

Hemos mencionado la necesidad de "aumentar los índices de productividad", veamos como es esto posible.

Si partimos de que un índice de productividad se puede determinar a través de la siguiente relación, teóricamente existen tres formas de aumentar los índices de productividad:

Aumentando el Producto y manteniendo el mismo Insumo
Reduciendo el Insumo y manteniendo el mismo Producto
Aumentando el Producto y reduciendo el Insumo simultánea y proporcionalmente.

Así, podemos darnos cuenta de que la productividad (cociente) aumentará en la medida en que nosotros lograremos incrementar el numerador, o sea incrementando el producto físico aumentará si disminuimos el denominador, es decir reduciendo el insumo físico.


martes, 3 de septiembre de 2013

Organización de la producción

"Tenemos sin duda, y cada vez más, que vivir con ideas, pero tenemos que dejar de vivir desde nuestras ideas. Tenemos que aprender a vivir conforme nuestra índole, desde nuestro irrevocable destino determinado por nuestras dotes innatas" José Ortega y Gass


La productividad está en el centro de las discusiones económicas actuales. Pero la idea que representa es dificíl de fijar cuando se trata de especificar su diseño o de señalar procedimientos precisos para medirla númericamente.

El principal motivo para estudiar la productividad en la empresa es poder encontrar las causas de una baja productividad, y conociéndolas, establecerlas bases para incrementarlas.

Áreas de actividad de la Ingeniería de métodos

Las dos áreas básicas de desarrollo de la ingeniería de métodos son:

Simplificación del trabajo: Esta área incluye el procedimiento sistemático de sujetar todas las operaciones (directas e indirectas) de un trabajo dado a un análisis meticuloso, con el objeto de introducir mejoras que permitan que el trabajo se realice más eficientemente, en menor tiempo y con menos material o sea, con menos inversión por unidad.

En esta fase se incluye como parte importante del diseño, la creación o la selección de los mejores:

a) Métodos
b) Procesos
c) Herramientas
d) Equipo
e) Habilidades

Medida de trabajo: Esta parte comprende lo que puede llamarse el "levantamiento del trabajo", es decir, conocer en qué condiciones, bajo  qué métodos y en qué tiempo se está ejecutando un trabajo dado, con el objeto de balancear cargas de trabajo, establecer costos estándar, implantar sistemas de incentivos y programar la producción.

lunes, 2 de septiembre de 2013

Análisis de la Industria en México

Durante los cuatro últimos decenios, México ha tenido un fuerte desarrollo económico en términos reales. México ha dejado de ser un país fundamentalmente agrícola, dependiendo de la exportación de materias primas, para convertirse en uno de economía diversificada, con una industria que ha crecido en los últimos decenios.

La importancia de la industrialización del país se debe a que ésta constituye el medio por el cual podemos elevar el nivel de vida de la población, beneficiando a las grandes masas con una situación económica más favorable. Además construir el detonador principal del desarrollo de nuestro país.

El sector industrial mexicano se divide en tres tipos de industrias:

a) Industrias básicas.
b) Industrias semibásicas
c) Industrias de consumo final

a) Industrias básicas constan de las siguientes ramas: Eléctrica, minerometalúrgica, petróleo, petroquímica y sederúrgica.
b) Industrias semibásicas se dividen en: Materiales para construcción, papel y celulosa, productos quimicos y textil y del vestido.
c) Industrias de consumo final son, por su parte, la automovilistica, la alimenticia, la de bebidas y la de línea blanca y electrónica.

domingo, 1 de septiembre de 2013

Clases de empresas según su producción

Empresas extractivas: mineras, pesqueras, agrícolas, etc.
Empresas básicas: acero, ácido sulfurico, etc., que producen materias primas para otras industrias.
Empresas transformadoras: ya sean productoras de bienes de equipo (máquinarias, herramientas), o productoras de bienes de consumo (automóviles, etc.)
Empresas de productos de servicios: comerciales, de transportes, etc.